基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺及其装置

摘要

本发明一种基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺及其装置，其特点是：包含以下步骤：原料液储罐201进料；利用微孔过滤器202过滤含催化剂的苯胺；过滤液回收入生产系统；微孔过滤器202排渣；过滤液储罐203用于废料回收；安全保护；其装置结构是：包括原料液储罐201、微孔过滤器202、过滤液储罐203，原料液储罐201分别与生产系统的原料液管线、界外氮气系统和界外真空系统连接；微孔过滤器202分别与原料液储罐201、界外氮气系统和界外脱盐水系统连接；过滤液储罐203分别与生产系统储罐、微孔过滤器202、界外真空系统、界外氮气系统和界外废液管线连接。具有提高过滤效果和安全系数，节能降耗的优点。

主权项

一种基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺，其特征是：它包含以下步骤：1）原料液储罐（201）进料① 关闭原料液储罐（201）上的第三管线（3）、第四管线（4）、第十四管线（14）和第五管线（5）的阀门，关闭连接原料液储罐（201）和微孔过滤器（202）的第二管线（2）的阀门，打开第十八管线（18）、第一管线（1）上的阀门，利用界外真空系统给原料液储罐（201）抽真空，利用第六管线(6)将原料液储罐（201）的压力保持在10‑30KPa（A）；② 在第五管线（5）上接软管连接生产系统的原料液管线，打开第五管线（5）上的阀门，将外界物料由软管和第五管线（5）抽入原料液储罐（201）中，控制原料液储罐（201）的液位为0‑80%后，关闭第五管线（5）上的阀门，停止抽料；2）利用微孔过滤器（202）过滤含催化剂的苯胺① 关闭第一管线（1）上的阀门，打开第四管线（4）上的阀门，向原料液储罐（201）注入压力为0.2MPa（G）的低压氮气破真空，同时为原料液储罐（201）加压至压力为0.1‑0.2MPa（G），再打开第三管线（3）上的阀门，连续向原料液中吹入压力为0.2MPa（G）的低压氮气，防止固体催化剂在原料液中沉淀，打开第十四管线（14）上的阀门，控制原料液储罐（201）压力为0.1‑0.2MPa（G）；② 关闭微孔过滤器（202）相连接的第十一管线（11）、第十二管线（12）上的阀门，打开第二十管线(20)、第七管线(7)和第十三管线(13)上的阀门，向微孔过滤器（202）内加入脱盐水，脱盐水的流量为5‑20m³/h、压力为 0.2‑0.6 MPa（G），观察第七管线(7)上的第二视镜，有脱盐水通过时，关闭第七管线(7)和第十三管线(13)上的阀门；③ 关闭过滤液储罐(203)的第八管线(8)、第十五管线(15)、第十六管线(16)、第十七管线(17)和第十管线(10)上的阀门，打开第九管线(9)和第二十一管线(21)上的阀门，保持过滤液储罐(203)的压力为0MPa（G）；④ 打开第七管线(7)上的阀门，再缓慢打开第二管线（2）上的阀门，使原料液储罐（201）内的物料由第二管线（2）进入微孔过滤器（202），观察第七管线(7)上的第二视镜，有物料通过时，关闭第七管线(7)上的阀门，打开第十管线(10)上的阀门，原料液储罐（201）内的物料经过微孔过滤器（202）过滤后，滤液通过第十管线(10)进入过滤液储罐(203)，固体催化剂被截留在微孔过滤器（202）内；3）过滤液回收入生产系统①原料液储罐的液位降低至2%时过滤结束，过滤结束后，关闭第二管线（2）、第三管线（3）、第十管线(10)和第四管线（4）上的阀门，打开第十四管线（14）上的阀门，将原料液储罐（201）压力排放至0 MPa（G）；② 关闭第九管线(9)，打开第八管线(8)，向过滤液储罐(203)内注入压力为0.4MPa（G）的高压氮气，使过滤液储罐(203)的压力保持在0.3‑0.4MPa（G），在第十五管线(15)上接临时软管连接到生产系统储罐，打开第十五管线(15)上的阀门，利用高压氮气将过滤液储罐(203)中的物料通过第十五管线(15)和临时软管压入生产系统储罐内进行回收；③ 回收完毕后，关闭第八管线(8)上的阀门，打开第九管线(9)上的阀门，将过滤液储罐(203)压力排放至0MPa（G）；4）微孔过滤器（202）排渣①原料液储罐（201）中的物料过滤完毕后，或者微孔过滤器（202）的压力升高至0.2MPa（G）时，表示过滤结束，需要排渣；②打开第二管线（2）、第十二管线（12）上的阀门，关闭第十管线(10)上的阀门，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器（202）内剩余的液体物料由第二管线（2）压回原料液储罐（201），观察第二管线（2）的第一视镜上没有物料时，关闭第二管线（2）；③打开第十管线(10)，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器（202）内过滤出的固体催化剂吹干，吹扫氮气压力控制为0.1‑0.2MPa（G），吹扫时间为20‑30分钟；④吹扫完毕后，关闭第十二管线（12），打开第七管线(7)，将微孔过滤器（202）内的压力排放至0 MPa（G），打开微孔过滤器（202）底部的排渣阀门，将固体催化剂装入临时容器内；⑤ 打开微孔过滤器（202）上的第十一管线（11），进行反吹操作，吹扫氮气压力控制为0.4‑0.6 MPa（G），吹扫时间为1‑2分钟，将附着在过滤管上的固体催化剂吹下来；⑥排渣完成后，关闭第十一管线（11）和排渣阀门，打开第十三管线(13)为微孔过滤器（202）加满脱盐水备用，脱盐水的流量为5‑20m³/h、压力为 0.2‑0.6 MPa（G）；5）过滤液储罐(203)用于废料回收过滤液储罐(203)上设置第十六管线(16)，可利用界外真空系统给过滤液储罐(203)抽真空，利用第六管线(6)，控制过滤液储罐(203)的压力为10‑30KPa（A），在第十七管线(17)上接软管，将待回收的物料通过软管和第十七管线(17)抽入过滤液储罐(203)，然后按照步骤3），将抽入的物料回收到指定的储罐内；6）安全保护① 在生产过程中，原料液储罐（201）设置的第十八管线（18）及安全阀，实时保护原料液储罐（201），防止超压损坏原料液储罐（201）和出现安全事故；②在生产过程中，微孔过滤器（202）设置的第十九管线(19)及安全阀和第二十管线(20)及安全阀，以实时保护微孔过滤器（202），防止氮气超压和微孔过滤器（202）超压造成微孔过滤器（202）损坏和出现安全事故；③ 在生产过程中，过滤液储罐(203)设置的第二十一管线(21)及安全阀，以实时保护过滤液储罐(203)，防止超压造成过滤液储罐(203)损坏和出现安全事故。