一种加工异形玻璃斜边的方法和磨边机

摘要

本发明公开一种加工异形玻璃斜边的磨边机，包括机架，水平底层工作台，水平上层工作台，水平回转工作平台，气动工装夹具，角度台，磨头组件，电路控制系统，防护外罩，油路润滑系统，加工冷却系统；本发明所述的一种异形玻璃斜边磨边机，不仅可以加工异形玻璃的斜边，也可以异形玻璃的直边、圆边、鸭嘴边，并且同样可以加工具有规范几何轮廓的玻璃的斜边、直边、圆边和鸭嘴边。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用数字技术制造了加工异形玻璃斜边的磨边机，使异形玻璃斜边的加工不再需要制作仿形模板，既提高了工作效率，又可以省工、省时、省料，具有极佳的市场化前景。

主权项

一种加工异形玻璃斜边的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：①制备一个机架(1)，所述机架(1)包括：水平导轨副(11)，立柱(12)，第一水平传动螺杆副(13)；所述水平导轨副(11)有两条导轨(111)，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱(12)的顶部有一个支架(121)和座板(122)；所述第一水平传动螺杆副(13)包括：第一螺杆(131)，第一螺母(132)，第一螺杆前支座(133)，第一螺杆后支座(134)，第一驱动电机(135)；所述第一水平传动螺杆副(13)设置在所述两条导轨(111)之间；②制备一个水平底层工作台(2)，所述水平底层工作台(2)包括：第一底层水平导轨副(21)，第一螺母安装孔(22)，顶层水平导轨副(23)，第二水平传动螺杆副(24)；所述第一底层水平导轨副(21)在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副(23)有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔(22)设在所述顶层水平导轨副(23)的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副(24)包括：第二螺杆(241)，第二螺母(242)，第二螺杆前支座(243)，第二螺杆后支座(244)，第二驱动电机(245)；③制备一个水平上层工作台(3)，所述水平上层工作台(3)包括：第二底层水平导轨副(31)，第二螺母安装孔(32)，水平上层工作台(3)的第一安装孔(33)；④制备一个水平回转工作台(4)，所述水平回转工作台(4)包括：固定底座(41)，回转底座(42)，蜗轮轴(43)，蜗杆轴(44)，驱动电机(45)；所述固定底座(41)有第二安装孔(411)；所述回转底座(42)与蜗轮轴(43)固定连接，所述驱动电机(45)通过所述蜗杆轴(44)和蜗轮轴(43)可以驱动所述回转底座(42)做360°水平旋转⑤制备一套气动工装夹具(5)，所述气动工装夹具(5)包括；底板(51)，吸盘(52)，气动控制系统(53)，夹具(54)；所述底板(51)有安装所述夹具(54)的孔(511)；⑥制备一个角度台(6)，所述角度台(6)包括：所述角度台(6)的转动支座(61)，所述角度台(6)的固定支座(62)，所述角度台(6)的转动轴(63)，角度调节器(64)，锁紧栓(65)；所述转动支座(61)包括：连接板(611)；所述转动支座(61)和所述角度调节器(64)固定连接，可以绕所述转动轴(63)在90°范围内转动；⑦制备一个磨头组件(7)，所述磨头组件(7)包括：连接板(71)，主轴电机组件传动副(72)，主轴电机组件(73)；所述主轴电机组件传动副(72)包括：第三螺杆传动副(721)，第三导轨副(722)，第三驱动电机(723)；所述第三螺杆传动副(721)包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件(73)包括：磨轮或抛光轮(731)，主轴电机(732)，冷却液管(733)；所述主轴电机(732)包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述连接板(71)与所述第三导轨副(722)固定连接；所述第三导轨副(722)与所述主轴电机(732)的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副(72)拖动所述主轴电机组件(73)沿所述第三导轨副(722)做往复直线移动；⑧制备一个电路控制系统(8)，所述电路控制系统(8)包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇(81)；⑨制备一套防护外罩(9)，所述防护外罩(9)还包括：水盘(91)，航空接头防水罩(92)，蜗轮副防水罩(93)，防尘罩(94)；⑩制备一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管(733)。