甲醇羰基化法合成乙酸的废酸母液回收方法

摘要

本发明公开了一种甲醇羰基化法合成乙酸的废酸母液回收工艺，通过乙酸/丙酸分离、乙酸精制和丙酸精制三个步骤，采出含量不小于99.5％的乙酸和含量不小于99.7％的丙酸；所述乙酸/丙酸分离的设备为热耦合喷射并流塔。本发明方法实现了废酸母液中乙酸和丙酸的有效回收利用，同时，由于排入环保工段的废液体积减少、酸性杂质含量极低，因此，减轻了后续环保工段的处理难度，环保压力低。热耦合喷射并流塔的使用，降低了回收能耗和生产成本，使得本发明方法更加适宜工业化推广。

主权项

一种甲醇羰基化法合成乙酸的废酸母液回收方法，其特征在于：包括乙酸/丙酸分离、乙酸精制和丙酸精制三个步骤；所述乙酸/丙酸分离的设备为热耦合喷射并流塔(1)；具体步骤为：A、乙酸/丙酸分离废酸母液由热耦合喷射并流塔(1)提馏段的顶部进入塔内进行常压精馏；由精馏段塔顶处采出包含乙酸及其它低沸点杂质的低沸点气相，冷凝后送入步骤B处理；由提馏段塔釜处采出包含丙酸及其它高沸点杂质的高沸点液相，送入步骤C处理；B、乙酸精制来自步骤A的低沸点气相通过位于塔体中部的进料口被送入1#精馏塔(2)中、在塔压为200kPa～300kPa进一步进行加压精馏提纯；由1#精馏塔(2)塔釜处采出高纯度的乙酸、经乙酸输出管道(6)送出，由1#精馏塔(2)塔顶处采出的低沸点杂质通过低沸点杂质输出管道(5)送至环保工段进行后处理；C、丙酸精制来自步骤A的高沸点液相通过位于塔体中部的进料口被送入2#精馏塔(3)中、进一步进行常压精馏提纯；由2#精馏塔(3)塔顶处采出高纯度的丙酸、经丙酸输出管道(7)送出，由2#精馏塔(3)塔釜处采出的高沸点杂质通过高沸点杂质输出管道(8)送至环保工段进行后处理；所述热耦合喷射并流塔(1)包括塔体(11)和多层连续传质塔板，塔体(11)包括外塔(19)、套装在外塔(19)内部的内塔(18)，内塔(18)和外塔(19)之间通过内塔(18)的外壁隔离成精馏段和提馏段；当内塔(18)是精馏段时，外塔(19)为提馏段；当内塔(18)为提馏段时，外塔(19)为精馏段；每层连续传质塔板包括设置有升气孔的塔板、位于升气孔上方的梯矩形帽罩(15)和降液系统；所述热耦合喷射并流塔(1)的塔底设置有与提馏段相连通的再沸器(9)，其塔顶设置有与精馏段相连通的冷凝器(10)；所述外塔(19)塔板为环形塔板，外塔(19)的降液系统为交替设置的降液管，每套降液管包括溢流堰(14)、平行设置的降液板Ⅰ(131)和降液板Ⅱ(132)，降液板Ⅰ(131)和降液板Ⅱ(132)之间形成降液通道(16)，降液通道(16)的上端设置有垂直于环形塔板的溢流堰(14)；降液板Ⅰ(131)的上端与位于上层环形塔板上的另一降液管的溢流堰(14)相连接，其下端与环形塔板和塔体固定密封连接；降液板Ⅱ(132)的上端与上层环形塔板上的另一降液管的降液板Ⅰ(131)下端相连接，其下端与环形塔板之间设置有液体流出通道(135)；所述内塔(18)塔板为圆形塔板，内塔(18)的降液系统包括穿越塔板Ⅰ中心的中心降液管(134)、中间受液盘(136)、降液挡板(133)、导流管(139)和环形受液盘(138)；中间受液盘(136)和中心降液管(134)均设置成圆形，中间受液盘(136)位于中心降液管(134)的下方，中心降液管(134)的直径小于中间受液盘(136)的直径，中间受液盘(136)的周边、垂直于中间受液盘(136)的上方交替设置有降液挡板(133)和导流管(139)；导流管(139)的底部高度高于中间受液盘(136)；中心降液管(134)位于塔板Ⅰ上方的位置相应设置有中心溢流堰；环形受液盘(138)位于下一层塔板的圆周上，并与进口堰(17)固定相连；导流管(139)的出口对应落在环形受液盘(138)内；所述精馏段的塔板为与提馏段通过换热入口和换热出口相连通的换热塔板，换热塔板的换热入口和换热出口位于提馏段降液系统之外的传质区。