一种制备弥散强化铜基含油轴承的方法

摘要

一种制备弥散强化铜基含油轴承的方法，属于弥散强化材料领域。将铜粉、铝粉、锡粉、石墨粉以及纳米氧化钇粉末按照一定的比例混合，加入分散剂后放入到变频高能振动球磨机中进行高能球磨，之后将球磨好的粉末在压机上压制成型，实现轴承基体毛坯成型。将成型后的毛坯进行烧结后浸油，最后经过模具全整形后即可得到弥散强化铜基含油轴承。采用该方法制备的弥散强化铜基含油轴承，其耐磨性以及润滑性均要优于普通铜基含油轴承。

主权项

一种制备弥散强化铜基含油轴承的方法，其工艺过程为：1）配制粉末：弥散强化铜基含油轴承中各组分的配比为：铝粉为4‑8%、锡粉为8‑12%、石墨粉为1‑5%、纳米氧化钇粉为1‑2%，余量为铜粉，所示含量均为质量分数；其中所用的氧化钇的粒度为10‑20nm，铝粉、锡粉的平均粒径不大于50μm，石墨粉为‑325目，铜粉的粒径不大于100μm，并且加入0.05%的油酸作为分散剂；2）将配置好的合金粉末放入变频高能振动球磨机中进行高能球磨，所用的球料体积比为5‑10:1，球磨机的振动频率在30‑50Hz之间，球磨时间为10‑20h，不包含停机时间，每球磨5小时停机1小时，以防止球磨罐温度过高；3）球磨完之后再压机上进行压制成型，压制压力为100‑200MPa，实现轴承的毛坯成型，基体毛坯密度为6.2‑6.4g/cm³；4）将成型好的毛坯在分解氨气氛下进行烧结，烧结温度为800‑850℃，烧结时间为40‑60min之后冷却出炉；5）采用含油轴承专用润滑油在真空条件下完全浸润冷却出炉的轴承毛坯，最后经过模具进行全整形。