一种滑油喷嘴的加工工艺

摘要

本发明公开了一种滑油喷嘴的加工工艺，以解决采用现在的滑油喷嘴加工工艺，误差较大，一致性差的问题。包括下料、一次粗车、钻进油孔、一次热处理、二次粗车、加工中心、精车、普车、钻出油孔、表面处理和二次热处理一共11个步骤，采用本工艺来加工滑油喷嘴，可显著提高滑油喷嘴的质量，降低产品误差所得加工周期，提升加工的效率，保证了滑油喷嘴良好的一致性。

主权项

一种滑油喷嘴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：下料：按预加工滑油喷嘴的长度和直径尺寸进行车床下料，得到加工原坯料；一次粗车：粗车原坯料的外圆，原料的两端分别为A端和B端，在A端面的中心位置钻一定位孔，并保证两端面的跳动公差≤0.1mm；钻进油孔：从定位孔处往原坯料的轴心位置钻一进油孔，得到半坯料，进油孔不贯通B端面；一次热处理：将半坯料放入铝合金炉中保温1～2h，退火温度为390~420℃；二次粗车：再次粗车半坯料的外圆，保证其外圆相对于进油孔的跳动公差≤0.1mm，并在B端面钻一中心孔；加工中心：在A端面钻两个固定孔，得到坯件，两个固定孔以进油孔为中心，位于进油孔的两侧；精车：用顶尖顶住中心孔，精车坯件外圆和两端面；普车：在B端面进行普车，去除中心孔；钻出油孔：在坯件上钻两个出油孔，出油孔位于坯件的圆周面，出油孔与进油孔连通，得到滑油喷嘴成品；表面处理：将滑油喷嘴成品放入酸性电解液中进行阳极化处理，在其表面生成氧化膜；二次热处理：再次将滑油喷嘴成品放入铝合金炉中保温1h，调整保温温度为100℃。