| 主权项 |
—种双曲度化铣成型样板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）、在化铣零件（1）的三维模型中，以零件化铣面（1‑2）为支持面将零件化铣线a向零件化铣区（1‑1）的方向偏移余量L的距离，得出零件化铣余量线a1，再过零件化铣面（1‑2）的外边缘线b上任意三点D做平面P，将零件化铣余量线a1沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣余量线a1的化铣余量线投影线a2，将零件化铣面（1‑2）的外边缘线b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣面（1‑2）的外边缘线b的零件化铣面外边缘线投影线bl；2）、在厚度为5~100mm的钢板上，以化铣余量线投影线a2为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅰ，以零件化铣面外边缘线投影线b1为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅱ，得出投影划线板（2）；3）、将化铣成型样板（3）的划线面（3‑1）与零件化铣面（1‑2）贴合，按零件化铣面（1‑2）的外边缘线b加工出化铣成型样板（3）的边缘（3‑2）；4）、将投影划线板（2）和化铣成型样板（3）放在支架（4）上，用光线E沿投影划线板（2）的垂直方向照射投影划线板（2）的开放槽孔Ⅱ调节化铣成型样板（3）的位置，使光线E在化铣成型样板（3）的划线面（3‑1）上形成的所有光点F位于化铣成型样板（3）的划线面（3‑1）的外边缘线c上，再用光线E沿投影划线板（2）的垂直方向照射投影划线板（2）的开放槽孔Ⅰ，按光线E在化铣成型样板（3）的划线面（3‑1）上形成的光点F的位置画出标记点G；5）、在化铣成型样板（3）的划线面（3‑1）上用划针将标记点G依次连接，划出零件化铣余量线a1；6）、按化铣成型样板（3）的划线面（3‑1）上划出的零件化铣余量线a1在化铣成型样板（3）上加工出刻线开口（3‑3）即化铣成型样板（3）加工完成。 |
