煤基直接还原生铁增碳工艺

摘要

本发明属于冶金领域，具体涉及一种煤基直接还原生铁增碳工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种增碳效果更稳定的煤基直接还原生铁增碳工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃还原20min～40min，还原气氛中CO与CO₂体积比最低为1︰5，得金属化球团；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原；e、铁水冷却：所得铁水在铁水包中冷却。本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，无需再在铁水包中加增碳剂，减少了工作量；所得生铁中碳含量＞3.5％，含碳量也更稳定。

主权项

煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水的质量比如下：铁原料的质量以铁原料中的氧计算，碳质还原剂的质量以碳质还原剂中的碳计算，铁原料中的氧︰碳质还原剂中的碳︰粘结剂︰水＝100︰65～85︰1.85～7︰22～30；所述铁原料45％～85％过200目筛；碳质还原剂是煤粉、兰炭粉、石墨粉、焦炭粉中的至少一种；所述碳质还原剂≥85％过100目筛；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在隧道窑中于1150℃～1350℃的还原气氛中还原20min～40min，控制还原气氛中CO与CO₂体积比为1︰5～1，得金属化球团；所述金属化球团残碳量＞3％；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团在电弧炉中进行深还原得铁水；还原温度为1450℃～1600℃，还原时间为15min～30min，碱度为0.6～1.2；e、铁水冷却；其中，所述的铁原料是铁精粉、钒钛铁精粉、磁铁精粉中的一种。