在毡质板栅上涂布铅膏方法

摘要

本发明公开了一种在毡质板栅上涂布铅膏方法，它采用高压喷涂与负压吸附共同实施的涂布方法，具体工艺步骤如下：A、铅膏稀释成浆料状；B、平铺毡质板栅；C、喷涂作业；D、低温烘干。本发明的实施使得浆料与毡质板栅充分结合，浆料固化后形成活性物质层组织密实。另外一个特征是部分浆料被负压直接吸进毡质板栅的孔隙中，此效果一方面增加两者的结合强度，另一方面增加浆料的粘附量。应用本发明制成的极板所载活性物质多，而且结合强度高，完全满足铅酸蓄电池配套要求。

主权项

一种在毡质板栅上涂布铅膏方法，其特征在于：涂布铅膏采用高压喷涂与负压吸附共同实施的方法，具体工艺步骤如下：A、铅膏稀释成浆料状取用按常规配比制而成的铅膏，按每kg铅膏加纯水40g～100g进行调和，然后经5～10min搅拌成浆料状；B、平铺毡质板栅将毡质板栅平铺到工作台面上，工作台面设有‑0.04～‑0.1MPa的负压接口，负压接口联通工作台面上均布的通孔，利用负压吸附作用定位工件，后续喷涂仍在此工作台面上进行；C、喷涂作业往喷枪中注入已调匀的浆料，喷涂压力为0.45～1.2MPa，喷枪口端距平铺在工作台面上毡质板栅的垂直距离为50～150mm，喷枪口经1.0～3.0mm，喷涂方式为喷枪或工作台往返匀速移动，往返匀速移动为左右移动，也可以前后移动，移动速度0.5～0.8m/s，实施喷涂时吸附在工作台面上的毡质板栅随行，一面喷涂完毕后，将毡质板栅作整体180°翻转，仍在此工作台面上用同一工艺参数作另一面喷涂，毡质板栅经双面涂布铅膏后形成极板坯料；D、低温烘干将极板坯料平置于40～60℃的炉中，经低温烘干24～36h后，浆料已固化在毡质板栅中形成极板成品。