一种带有天然玉石纹理瓷砖的生产工艺

摘要

本发明涉及一种带有天然玉石纹理瓷砖的生产工艺，本发明生产时先压制出前坯体，其次干燥前坯体，再对前坯体布施面釉或打印图案，然后进行第一次烧制，烧制过后，再布施多层的混合彩晶干粒、通透彩晶熔块、熔块干粒，最后进行第二次烧制，第二次烧制完成后进行抛光、切边、品检、入箱；通过本发明本生产工艺生产出来的产品三维立体感强，能够体现出玉石纹理，给人有较强的视觉感官冲击性，装饰效果好，能有效地满足客户的需求，具有较好的市场前景。

主权项

一种带有天然玉石纹理瓷砖的生产工艺，其特征在于：该生产工艺用到如下设备或机构：坯体生产设备（1）、辊道干燥窑（2）、装饰流水线（3）、第一次烧辊道窑（4）、若干平板印花机（51）、若干全自动智能机械手布料器（52）、若干颗粒熔块布料器（53）、第二次烧辊道窑（54），该生产工艺包括如下步骤：第一步骤：压制前坯体，用坯体生产设备（1）生产出800×800mm的前坯体；第二步骤：干燥前坯体，将前坯体送入温度为80‑200摄氏度的辊道干燥窑（2）中干燥100±5min后，得到含水率小于或等于0.5%的前坯体；第三步骤：装饰前坯体，将前坯体送入装饰流水线（3），在前坯体的表面施布1‑3道面釉，或者在前坯体的表面打印图案，得到带面釉或打印有图案的前坯体；第四步骤：第一次烧制，将前坯体送入温度为350‑1200摄氏度的第一次烧辊道窑（4）中烧制65‑70min后，得到含水率小于或等于0.08%的底坯；第五步骤：布施第一层混合彩晶干粒（5），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在350‑600g；第六步骤：布施第二层混合彩晶干粒（6），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在350‑600g；第七步骤：布施第一层通透彩晶熔块（7），用全自动智能机械手布料器（52）布施彩晶熔块，所述彩晶熔块为单色片状通透彩晶熔块、或按比例预先混合好的多种色泽的片状通透彩晶熔块，所述彩晶熔块的规格为：20×40mm大小、 厚度为2‑4mm，所述彩晶熔块的布施量控制在500‑1500g；第八步骤：布施第一层熔块干粒（8），用颗粒熔块布料机（53）布施熔块干粒，所述熔块干粒为预先按比例混合好的彩晶颗粒熔块干粒或水晶透感颗粒熔块干粒，所述熔块干粒的粒径为6‑20目，所述熔块干粒的布施量控制在1000‑2500g；第九步骤：布施第三层混合彩晶干粒（9），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在350‑500g；第十步骤：布施第四层混合彩晶干粒（10），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在350‑500g；第十一步骤：布施第五层混合彩晶干粒（20），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在350‑500g；第十二步骤：布施第二层通透彩晶熔块（30），用全自动智能机械手布料器（52）布施彩晶熔块，所述彩晶熔块为单色片状通透彩晶熔块，所述彩晶熔块的规格为：20×40mm大小、 厚度为2‑4mm，所述彩晶熔块的布施量控制在700‑1200g；第十三步骤：布施第三层通透彩晶熔块（40），用全自动智能机械手布料器（52）布施彩晶熔块，所述彩晶熔块为单色片状通透彩晶熔块，所述彩晶熔块的规格为：20×40mm大小、 厚度为2‑4mm，所述彩晶熔块的布施量控制在500‑800g；第十四步骤：布施第四层通透彩晶熔块（50），用全自动智能机械手布料器（52）布施彩晶熔块，所述彩晶熔块为单色片状通透彩晶熔块，所述彩晶熔块的规格为：20×40mm大小、 厚度为2‑4mm，所述彩晶熔块的布施量控制在500‑800g；第十五步骤：布施第五层通透彩晶熔块（60），用全自动智能机械手布料器（52）布施彩晶熔块，所述彩晶熔块为单色片状通透彩晶熔块，所述彩晶熔块的规格为：20×40mm大小、 厚度为2‑4mm，所述彩晶熔块的布施量控制在500‑1500g；第十六步骤：布施第六层混合彩晶干粒（70），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在400‑500g；第十七步骤：布施第七层混合彩晶干粒（80），用平板印花机（51）布施按比例预先混合好的彩晶干粒，平板印花机（51）的丝印网规格为带图案纹理的20目丝印网，彩晶干粒的粒径为40‑100目，彩晶干粒的布施量控制在400‑500g；第十八步骤：布施第二层熔块干粒（90），用颗粒熔块布料机（53）布施熔块干粒，所述熔块干粒为预先按比例混合好的彩晶颗粒熔块干粒，所述熔块干粒的粒径为6‑20目，所述熔块干粒的布施量控制在2000‑2500g；第十九步骤：布施第三层熔块干粒（100），用颗粒熔块布料机（53）布施熔块干粒，所述熔块干粒为预先按比例混合好的彩晶颗粒熔块干粒，所述熔块干粒的粒径为6‑20目，所述熔块干粒的布施量控制在2000‑2500g；第二十步骤：第二次烧制，将底坯送入到温度为400‑1200摄氏度的第二次烧辊道窑（54）中烧制160‑170min后，使底坯上的混合彩晶干粒、通透彩晶熔块、熔块干粒融化与底坯成为一体，得到具有天然玉石纹理的瓷砖产品；最后，经抛光、切边、品检、入箱工序后，得到最终瓷砖商品。