聚四氟乙烯厚制品自动成型方法及设备

摘要

本发明公开了一种聚四氟乙烯厚制品自动成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：1)设置一提供压力的压制机构；设置一聚四氟乙烯厚制品成型机构；设置一检测压制机构行程的位移传感装置；设置一协调压制过程的控制装置，该控制装置与压制机构、成型机构及位移传感装置电连接；2)填料：将预先混合好的聚四氟乙烯混合料加入成型模具中；3)压制成型：根据压力装置及位移传感装置的信息反馈，通过控制装置控制压制机构对成型机构中的聚四氟乙烯混合料进行多段压制成型。本发明还公开了实施上述方法的聚四氟乙烯厚制品自动成型设备。本发明采用条件性的自动化多段压制，可以充分地把成型模具中的空气排出，将胚料压制密实均匀，使产品质量更稳定。

主权项

一种聚四氟乙烯厚制品自动成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：1)设置一提供压力的压制机构，该压制机构包括压力装置及伸缩压制杆；设置一聚四氟乙烯厚制品成型机构，该成型机构包括成型模具、成型压筒及成型压环，所述成型压筒与伸缩压制杆相连接，所述成型压环设于成型模具的型腔上下两侧，其中上侧的成型压环与成型压筒相连接；设置一检测压制机构行程的位移传感装置，该位移传感装置包括位移传感器，该位移传感器与伸缩压制杆相对应；设置一协调压制过程的控制装置，该控制装置与压制机构、成型机构及位移传感装置电连接；2)填料：将预先混合好的聚四氟乙烯混合料加入成型模具中；3)压制成型：根据压力装置及位移传感装置的信息反馈，通过控制装置控制压制机构对成型机构中的聚四氟乙烯混合料进行多段压制成型；其包括如下步骤：3.1)第一段压制成型：伸缩压制杆带动成型压筒下压，进而带动成型模具上侧的成型压环下压，下压至设定压力值或者位移值后，停顿设定的时间值；3.2)第二段压制成型：伸缩压制杆带动成型压筒继续下压，进而带动成型模具上侧的成型压环继续下压，下压至设定压力值或者位移值后，停顿设定的时间值；3.3)重复3.1)或3.2)中的步骤，进行下一段压制成型；在进行两段以上的压制成型后，充分地把成型模具中的空气排出，将胚料压制密实均匀，形成聚四氟乙烯厚制品。