一种处理的铜渣系统及其处理方法

摘要

本发明公开了一种处理铜渣的系统及其处理方法，所述系统包括：球团成型装置、转底炉直接还原系统、熔分装置和制备微晶玻璃装置。本发明进一步公开了应用所述系统处理铜渣的方法，包括：将铜渣、添加剂、还原剂和粘结剂混合均匀后在球团成型装置制成含水的生球团；将生球团通过转底炉直接还原系统进行还原焙烧；还原产物球团送入熔化分离装置进行熔分得到铁水和液态渣；液态渣送入制备微晶玻璃装置得到微晶玻璃产品。本发明采用未烘干的铜渣生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资，同时降低能耗；含水生球在炉内实现烘干预热的同时，可以将铅锌回收，进一步提高了铁的还原效果。

主权项

一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：球团成型装置(S100)、转底炉直接还原系统(S200)、熔分装置(S300)和制备微晶玻璃装置(S400)；其中，球团成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原系统(S200)的给料口相通，转底炉直接还原系统(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通，熔分装置(S300)的出料口与制备微晶玻璃装置(S400)的入料口相通；所述转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(18)分隔，在该挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置溜槽布料器，该布料器横断面两端位于挡墙(18)之间，在溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(20)；在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(10)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(7)；在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有回收挥发金属元素的回收装置(19)。