一种穿孔转轴本体零件的加工工艺

摘要

本发明提出一种新的穿孔转轴本体零件的加工工艺，其包括如下步骤：下料，抛丸，表面涂层，加热，预锻制坯，终锻成形以及正火处理。本发明的加工工艺采用圆棒料整体锻造成形，结合了圆形棒料预锻制坯与终锻成形，通过选择适当的预成形形状来控制金属在锻造过程中的流速与流向，从而解决了弧形底部与产品边缘的缺陷问题；本工艺可以改善组织性能，形成沿工件外形分布的金属流线，其使得零件产生各向异性即流向方向综合性能得到较大的提高，从而保证了产品的应用可靠性。

主权项

一种穿孔转轴本体零件的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：S1，下料：取圆形棒料锯切为待加工坯料；S2，抛丸：将圆形钢丸与菱角砂钢丸按比例混合，使用抛丸机将坯料表面打毛，形成凹坑；S3，表面涂层：将配比好的石墨液加温到150℃‑300℃，将经过抛丸的坯料置于其中浸泡1‑3分钟，晾干；S4，加热：将完成表面涂层的坯料置于中频感应炉中，加热至850‑1050℃；S5，预锻制坯：将上述加热后的坯料置于预锻模腔内预锻制坯，成形中间形状，所述的成形中间形状是先对穿孔转轴本体零件的两端平面侧缘及弧形底面预锻初步成形；S6，终锻成形：将上述经预锻制坯后的零件置于终锻模腔中，在压力机作用下终锻成形；以及S7，正火处理：将锻件毛坯置于网带炉中，加热至750‑850℃保温1‑2h，出炉空冷。