一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法

摘要

本发明提供了一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法，通过在变黄期12h之后利用风机风向变控系统改变烤房中气流方向，使烤房内气流处于振荡式内循环、振荡式运动和阶段式单向缓排湿，在48h左右恢复到正常气流运动方向。在振荡式期间，设置每10min改变一次烤房中气流运动方向，2h振荡式内循环，之后以1h振荡式运动和阶段式单向缓排湿（有效排时间为0.5h），在进入升温排湿阶段，烤房内气流转为正常气流上升式。本发明的其它烘烤技术与常规烘烤相同。本发明使烤房中烟叶在变黄阶段的温湿度更加均匀，缓解高温区和低温区温差较大，降低烤房顶部凝结水形成，从而减少因烘烤过程中温湿度差和冷凝水造成烟叶霉烂。

主权项

一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法，其特征在于步骤如下：（1）变黄前期：装烟完成后点火，将干球温度以1~2℃/h升至36℃，湿球温度为35℃，稳温12h，使烟叶充分受热，叶片变软；（2）变黄中期气流振荡式内循环：开启风机风向变控系统，干球温度以0.5~1℃/h升至38℃，湿球温度为35~36℃，然后进行稳温循环模式，稳温以振荡式内循环模式进行2‑3h，稳温循环模式为：气流以上升式内循环10‑15min，然后以10‑15s的缓冲时间停止风机运转，再将气流以下降式内循环10‑15min，以10‑15s的缓冲时间停止风机运转；（3）变黄中期气流振荡式运动和阶段式单向缓排湿：所述步骤（2）稳温进行2h后，以循环模式进行排湿1‑1.5h，排湿循环模式为：气流以上升式进行外循环10‑15min，然后以10‑15s的缓冲时间停止风机运转，再以气流下降式进行内循环10‑15min，以10‑15s的缓冲时间停止风机运转；（4）变黄中期气流振荡式内循环、振荡式运动和阶段式单向缓排湿：将步骤（2）的稳温循环模式和步骤（3）的排湿循环模式交替循环运行12次，二层烟叶达到7‑8成黄、叶片充分变软，关闭风机风向变控系统；（5）变黄后期适度排湿：将干球温度以0.5~1℃/h升至42℃，湿球温度为36~37℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片全黄；（6）定色前期阶段：所述步骤（5）二层烟叶叶片全黄后，将干球温度以1℃/h升至45℃，保持湿球温度35~36℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片勾尖卷边；然后干球温度以1℃/h升至48℃，保持湿球温度36℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片达到小卷筒；（7）定色后期阶段：所述步骤（6）二层烟叶叶片达到小卷筒后，干球温度以1℃/h升至54~55℃，湿球温度为37~38℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片达到大卷筒；（8）干筋阶段：所述步骤（7）二层烟叶叶片达到大卷筒后，干球温度以1~2℃/h升至68℃，湿球温度为39~40℃，然后进行稳温，直至二层烟叶主脉全部干燥。