一种泡沫铝异型件的制备方法

摘要

本发明涉及一种泡沫铝异型件的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该方法合金粉末加入了高含量的硅和镁，成型工艺采用了先预压再热挤压的两步成型法，挤压坯采用“十”字形设计。形坯体的设计可以根据复合金属型腔的形状以及芯层泡沫体的密度要求选择合适长宽比的“十”字坯，填满整个型腔，无需对预制坯的摆放位置和摆放量进行考虑。采用该工艺制备的异型件，泡沫体密度可控，孔径小、孔结构缺陷少，具有更高的强度和更好的吸能性能，适于推广应用。

主权项

一种泡沫铝异型件的制备方法，其特征在于：该方法步骤如下：（1）粉料的混合：将原料铝粉，发泡剂氢化钛粉，添加剂镁粉、硅粉混合均匀；（2）预制体的制备：将混合好的粉末采用先冷压，再热挤压的方式，挤压成可发泡预制坯；（3）泡沫铝异型件的制备：将可发泡预制坯线切割制样后，置入与其复合的金属的型腔中，预热后，迅速转移到保温炉中保温发泡，冷却后即制得以泡沫铝为芯层以复合金属为表层的异型件；步骤（1）中发泡剂TiH₂粉末均采用480℃空气中加热氧化120分钟的处理工艺，TiH₂的添加量为可发泡预制坯总质量的0.6‑1.2%，镁粉添加量为预制坯总质量的2‑6%，硅粉末添加量为预制坯总质量的6‑8%，余量添加铝粉，粉末混合时间为90‑120分钟；步骤（3）中首先根据复合金属型腔的尺寸和形状，以及最终芯层泡沫铝的密度要求，选择合适长宽比的“十”字形长杆进行线切割制样后，将制得的小“十”字坯，采用“××”形，棱边接触、平行排列的方式填满整个型腔。