一种稀土铁硼磁粉、磁体及磁粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种稀土铁硼磁粉、磁体及磁粉的制备方法，该稀土铁硼磁粉具有Nd₂Fe₁₄B型结构，其化学通式为：[Re_xNd_1‑x]_y(Fe,TM)_1‑y‑zB_z，式中，Re为La、Ce或Pr中的至少一种，TM为Co、Nb、Ga、V、Mo、Zr、Cr、W、Ni、Al、Cu、Ti或Si中的至少一种；x、y、z满足0﹤x≤99.9，12≤y≤17，5≤z≤8.5的条件。该制备方法在吸氢‑歧化阶段逐级调高氢气压力，并在歧化阶段开始后再次提温，而在脱氢‑再复合阶段先提升HDDR炉内的气体压力和温度，再逐步、连续地降低HDDR炉内的气体压力和温度，从而制得稀土铁硼磁粉。本发明实施例能够制得成本低廉的稀土铁硼磁粉，而该稀土铁硼磁粉能制成磁能积不是很高的磁体，从而能够在满足磁性能实际需求的情况下降低磁体成本。

主权项

一种稀土铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、按照下述的稀土铁硼磁粉进行配料；该稀土铁硼磁粉具有Nd₂Fe₁₄B型结构，其化学通式为：[Re_xNd_1‑x]_y(Fe,TM)_1‑y‑zB_z，式中，Re为La、Ce或Pr中的至少一种，TM为Co、Nb、Ga、V、Mo、Zr、Cr、W、Ni、Al、Cu、Ti或Si中的至少一种；x表示Re在Re和Nd总体中的原子百分比，并满足0﹤x≤99.9的条件；y表示Re和Nd总体在磁粉整体中的原子百分比，并满足12≤y≤17的条件；z表示B在磁粉整体中的原子百分比，并满足5≤z≤8.5的条件；步骤B、将配制好的原料制成稀土铁硼合金铸锭或稀土铁硼合金速凝片；步骤C、对稀土铁硼合金铸锭或稀土铁硼合金速凝片进行退火处理；步骤D、对退火处理后的稀土铁硼合金铸锭或稀土铁硼合金速凝片进行氢破碎处理，得到稀土铁硼合金颗粒；步骤E、将稀土铁硼合金颗粒置入HDDR炉中进行吸氢‑歧化阶段的处理，并且在歧化阶段开始5～60分钟后，将HDDR炉内的温度提升20～50℃，将HDDR炉内的氢气压力提升1～10kPa，再保温保压60～180分钟，即完成吸氢‑歧化阶段的处理；步骤F、在吸氢‑歧化阶段的处理完成后，向HDDR炉内通入稀有气体，使HDDR炉内的气压提升70～75kPa，保压30～120分钟；再将HDDR炉内的温度提升20～50℃，保温5～60分钟；然后排出HDDR炉内的气体，使HDDR炉内的气压在30分钟内下降到5.0kPa以下，脱氢阶段开始；经过5～60分钟后，每隔5～60分钟将HDDR炉内的温度降低15～25℃，直至HDDR炉的温度达到800～850℃；再将HDDR炉内抽真空至5×10^‑3Pa以下，停止加热并继续抽真空；当HDDR炉内抽真空至3×10^‑3Pa以下，并且HDDR炉内的温度降低到700～800℃时，向HDDR炉内通入稀有气体进行强制冷却，即完成脱氢‑再结合阶段的处理，得到稀土铁硼磁粉。