一种高强耐腐蚀铝合金型材及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强耐腐蚀铝合金型材的制备方法，包括按照如下元素重量百分比：Zn 6‑8％、Mg 1.4‑1.8％、Cu 0.6‑1.2％、Mn 0.1‑0.3％、Cr 0.12‑0.18％、Zr 0.06‑0.12％、Sc 0.03‑0.06％、Ti 0.02‑0.06％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、余量为Al进行配料后进行熔炼，精炼后浇铸，再进行均匀化处理，挤压成型后脱脂、碱洗，阳极氧化，冷封孔得到所述高强耐腐蚀铝合金型材。本发明提出的一种高强耐腐蚀铝合金型材及其制备方法，所述铝合金型材强度高，耐腐蚀性好，且用其制成的产品不易变形、变色，使用寿命长。

主权项

一种高强耐腐蚀铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按照如下元素重量百分比：Zn 6‑8％、Mg 1.4‑1.8％、Cu 0.6‑1.2％、Mn0.1‑0.3％、Cr 0.12‑0.18％、Zr 0.06‑0.12％、Sc 0.03‑0.06％、Ti 0.02‑0.06％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、余量为Al进行配料后，投入熔炼炉中升温至740‑760℃进行熔炼，熔化完全后搅拌30‑40min得到铝液，再加入精炼剂进行精炼，精炼温度为725‑745℃，精炼时间为15‑20min，并向铝液中通入体积比为3‑4:0.5‑1.5:1的N₂+CO+Cl₂的多元混合气体，气体压力为0.18‑0.24atm，气体流量为6‑8.2m³/h，通气时间为15‑20min，静置20‑25min后扒渣，浇铸得到铸锭；S2、将S1得到的铸锭进行均匀化处理，先以120‑160℃/h的升温速率升温至280‑320℃，保温1‑3h，再以10‑20℃/h的升温速率升温至510‑530℃，保温5‑10h，强风风冷至140‑160℃后以90‑110℃/h的升温速率升温至430‑460℃，保温3‑6h，再以10‑20℃/h的降温速率降温至220‑240℃，保温1‑3h，放入0‑5℃冰盐水中冷却至50℃以下，取出后以60‑90℃/h的升温速率升温至440‑460℃，保温5‑10h，空冷至室温；S3、将经S2均匀化处理后的铸锭加热至470‑490℃，再利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为450‑480℃，挤压筒预热温度为450‑500℃，挤压速率为22‑30m/min，挤压结束后进行拉伸矫直得到型材坯件，拉伸率为1‑3％；S4、将S3得到的型材坯件脱脂、碱洗后进行阳极氧化，阳极氧化溶液包括：硫酸160‑170g/L、丙酮酸30‑40g/L、硫酸铝6‑12g/L，阳极氧化温度为18‑22℃，阳极氧化时间为25‑35min，阴极材料为纯铅板，电流为5‑10mA/cm²，再采用Ni²⁺、F^‑冷封孔工艺，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，干燥得到所述高强耐腐蚀铝合金型材。