发明名称 |
一种高碳钢增碳方法 |
摘要 |
本发明提供了一种高碳钢增碳方法,包括如下步骤:在转炉高碳钢出钢时,先添加少量增碳剂脱氧增碳,再进行合金化,然后再添加大量增碳剂增碳;LF到站加铝脱氧,并根据前工序成分喂入碳线进行增碳。本发明中,通过转炉前期少量增碳脱氧以及后期大量增碳,并在精炼过程进行精确增碳,解决了高碳钢碳成分控制不稳的问题,减少了脱氧产物的生成,确保了高碳钢碳成分的均匀性和稳定性,提高了高碳钢钢水洁净度。 |
申请公布号 |
CN106399632A |
申请公布日期 |
2017.02.15 |
申请号 |
CN201610815116.X |
申请日期 |
2016.09.09 |
申请人 |
武汉钢铁股份有限公司 |
发明人 |
朱万军;齐江华;王春锋;沈继胜;杨成威;张剑君;彭著刚;孙伟;曹同友;陈俊孚 |
分类号 |
C21C7/06(2006.01)I;C21C7/072(2006.01)I;C21C7/00(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/06(2006.01)I |
代理机构 |
湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 |
代理人 |
钟锋 |
主权项 |
一种高碳钢增碳方法,其特征在于包括如下步骤:(1)在转炉高碳钢出钢时,先添加少量增碳剂脱氧增碳,再进行合金化,然后再添加大量增碳剂增碳,具体是:(1‑1)出钢1/4时,添加≤2.5kg/t钢的增碳剂进行脱氧增碳;(1‑2)出钢1/3时,根据钢水成分添加合金进行合金化,出钢1/2时添加大量增碳剂增碳,并添加1.5‑4.0kg/t钢的石灰和0.5‑1.2kg/t钢的精炼渣,出钢至2/3时,所有合金添加完;(1‑3)转炉出钢增碳量达到目标值85%以上;(2)钢包到氩站吹氩搅拌3‑5min,吹氩强度为0.15‑0.75Nm<sup>3</sup>/(h·t);(3)LF到站加铝脱氧,并根据前工序成分喂入碳线进行增碳,增碳量为0.1‑0.8Kg/t钢;(4)增碳结束后采用大氩气量搅拌,吹氩强度为0.15‑0.75Nm<sup>3</sup>/(h·t),并加热造渣;(5)对钢水进行合金化,并根据目标值喂入适量碳线增碳;(6)调碳结束后,软吹氩8min以上,吹氩强度为0.03‑0.06Nm<sup>3</sup>/(h·t),确保成分均匀。 |
地址 |
430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门 |