大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺

摘要

本发明公开了大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，包括以下步骤:步骤（1）、模具设计；步骤（2）、选料；步骤（3）、烘干；步骤（4）、模具预热：将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80‑90℃；步骤（5）、合模、快速加热；步骤（6）、调速调压分阶段注射；步骤（7）、快速冷却；步骤（8）、开模取件。本发明采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率等，满足实际使用要求。

主权项

大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤（1）、模具设计：根据LED电视机前壳所需的形状结构采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，所述模具包括优化后的非规则水道、模腔及吹气道；步骤（2）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；步骤（3）、烘干：将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以60‑80℃烘干4.5‑5.5小时，使其湿度小于0.04%，后采取自动上料系统连续供料；步骤（4）、模具预热：将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80‑90℃；步骤（5）、合模、快速加热：合模时，将高温热空气通入模具优化后的非规则水道，将模具的温度瞬间升至110‑120℃，且所述高温热空气的温度为160‑180℃，所述高温热空气的压强为0.2‑0.3Mpa；步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%‑85%、最高注射压力和最高注射压力的50%‑60%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃‑140℃，注射过程完成后，对模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%‑60%；步骤（7）、快速冷却：采用冷却系统所控制的4℃‑10℃的冷空气流，用压力泵（）往模具优化后的非规则水道内注射冷空气流，冷却完成后向模具优化后的非规则水道中吹入温度为25℃‑30℃的空气，将模具优化后的非规则水道中的冷空气流带出模具，以便于下一注塑循环正常进行；步骤（8）、开模取件：开模后，自动以0.2‑0.4Mpa的空气压力对模具吹气道进行清理杂质和干燥处理。