一种利用氧化还原介体促进剩余污泥发酵产酸的方法

摘要

本发明公开一种利用氧化还原介体促进剩余污泥发酵产酸的方法。该方法是将剩余污泥在厌氧条件下用潜流搅拌器搅拌1～6 h，搅拌速度为30～100转/分钟，加入氧化还原介体储备液，使发酵体系中氧化还原介体的浓度为0.5～200 mg/L，在发酵罐或厌氧反应器中进行发酵产酸；发酵条件如下：控制发酵温度为15～35℃，调节发酵系统pH值至6.0～12.0，控制氧化还原电位低于‑100 mV，采用潜流搅拌器进行搅拌，搅拌速度设为50～200转/分钟，发酵时间为3～30 d。剩余污泥无需进行碱、热碱或超声预处理，可以直接与氧化还原介体混合，通过控制本发明所述的操作条件，就可快速、高效产生挥发性脂肪酸。

主权项

一种利用氧化还原介体促进剩余污泥发酵产酸的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤(1).将经重力浓缩和机械脱水后的污水处理厂剩余污泥放入发酵罐或厌氧反应器，用水稀释至剩余污泥的污泥浓度为10～70g/L；所述的剩余污泥来源于城市污水处理厂、工业废水处理厂生化工艺中的一种或多种，当为多种混合时，比例为任意比；步骤(2).将氧化还原介体加入到pH值为10～12的碱性水溶液中，配制成氧化还原介体浓度为1.0～50g/L的氧化还原介体储备液；步骤(3).步骤(1)中调节污泥浓度后的剩余污泥在厌氧条件下用潜流搅拌器搅拌1～6h，搅拌速度为30～100转/分钟，然后加入氧化还原介体储备液，使发酵体系中氧化还原介体的浓度为0.5～200mg/L，然后在发酵罐或厌氧反应器中进行发酵产酸；所述的发酵罐或厌氧反应器中发酵条件如下：控制发酵温度为15～35℃，利用磷酸盐缓冲液、碳酸氢钠缓冲液或碱性溶液调节发酵系统pH值至6.0～12.0，控制氧化还原电位低于‑100mV，采用潜流搅拌器进行搅拌，搅拌速度设为50～200转/分钟，发酵时间为3～30d；氧化还原介体为2,6‑二磺酸蒽醌、2‑磺酸蒽醌、胡桃醌、指甲花醌、甲萘醌、核黄素中的一种或多种，当为多种时，比例为任意比。