一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法

摘要

本发明公开了一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，本发明的以鲜驴蹄为原料熬制的驴蹄胶的方法包括：浸泡清洗‑粉碎‑粉洗‑温水清洗‑烊化‑过滤‑发酵‑除臭提纯‑离心分离‑蒸发‑浓缩‑加入辅料‑形成驴蹄胶。本发明的方法与传统的驴胶生产方法比较，能够制取以驴蹄甲、驴蹄骨、驴蹄软组织为主要原料的胶原蛋白，最大限度的利用资源和保护环境。对驴产业的健康发展起到了一定的推动作用，提升毛驴的养殖的经济效益、社会效益和环境效益。

主权项

一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）浸泡清洗：将鲜驴蹄用30‑40℃温水侵泡，每天换上4‑6次，保持浸泡水的清洁，浸泡好的驴蹄应反复毛刷清洗多次，洗至净水清为止；（2）粉碎：将步骤（1）得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，形成4‑20cm的驴蹄小块或颗粒，将驴蹄小块或颗粒加可溶性脱钙软化剂，可溶性脱钙软化剂为鲜驴蹄重量的1.5‑2.0%，加水浸泡2‑4h；（3）粉洗：将步骤（2）浸泡后的驴蹄小块或颗粒放入搅拌机中，加入面粉、食醋和食盐，控制面粉、食醋、食盐与鲜驴蹄重量比为1：0.1：0.1：10‑1.5:0.2:0.2:10，充分搅拌1.5‑2.5小时；（4）温水清洗：将步骤（3）得到的驴蹄小块或颗粒，加约鲜驴蹄2.5‑3.5倍的温水，水温控制在30‑40℃，充分搅拌0.5‑1小时，过滤去水，再用水反复冲洗驴蹄小块或颗粒数次，直至水清为止；（5）烊化：将步骤（4）得到的焯过清洗后驴蹄小块或颗粒，加水约为鲜驴蹄的2‑2.5倍，高温高压下蒸煮5.5‑6小时，并不停的均匀搅拌，温度控制在120‑125℃；（6）过滤：将步骤（5）得到的烊化的驴蹄的过滤，第一次放出驴蹄胶胶液；第二次加水为鲜驴蹄的1.8倍，继续在高温高压下蒸煮，并不停均匀搅拌，温度控制在120‑125℃，保持0.5‑1小时后，第二次放出驴蹄胶胶液；（7）发酵：将枯草芽孢杆菌作为出发菌株，接种于发酵种子培养基中，而发酵种子培养基由1%大豆蛋白胨，0.5%牛肉粉，0.5%葡萄糖，0.1%氯化钠，0.01%磷酸二氢钾，其余为蒸馏水，然后121℃高温灭菌20 min，培养基在35℃、摇床180 r/min，培养48 h，发酵液中枯草＞108 cfu/mL，将步骤（6）得到第一、二次得到驴蹄胶胶汁倒入发酵罐，121℃高温灭菌30 min，冷却至35℃接种发酵，温度控制在35‑38℃，发酵时间24‑48h；（8）离心分离：将步骤（7）发酵后的驴蹄胶胶液进行分离，在离心机进料口出放置125‑135目的筛网，将流速控制在60‑70kg/min,使其匀速的通过分离机，15‑20分钟排渣一次，排渣前后用温水冲洗分离机；（9）除臭提纯：将步骤（8）处理后的驴蹄胶胶液PH调整到4‑5，再将驴蹄胶胶液流过阳离子交换树脂，对驴胶和腥臭味物质进行分离；（10）蒸发：将步骤（9）得到的分离后的驴蹄胶胶液进行蒸发，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内距离沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起黄泡时开始除沫，此时水分约65‑70%；（11）浓缩：将步骤（10）得到的蒸发后的驴蹄胶胶液进行除沫，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起浅黄色泡时开始除沫；（12）加入辅料：将步骤（11）得到除沫后的驴蹄胶胶液在蒸发器内蒸发至发亮，加入冰糖、橄榄油，蒸发浓缩驴蹄胶胶液挂旗时出胶，倒入胶箱容器内，时间控制3‑4.5小时；（13）形成驴蹄胶：将步骤（12）得到的驴蹄胶在常温冷凝24小时，固化后形成驴蹄胶。