一种配套水煤浆气化的节能型酸性气再吸收技术

摘要

本发明涉及到一种配套水煤浆气化的节能型酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：富CO₂甲醇进入富CO₂甲醇气提段内进行减压闪蒸，同时第一股氮气进行气提，分离出的第一尾气送至气体喷射器；第一股半贫甲醇进入尾气再吸收段；第二股半贫甲醇进入准贫液生成段上段减压闪蒸，分离出的气相被气体喷射器抽出，甲醇溶液进入准贫液生成段下段闪蒸；闪蒸出的气相进入准贫液生成段上段，准贫液进入尾气再吸收段闪蒸和气提，解析出的气相被第一股半贫甲醇洗涤，尾气排出，液相抽出进入N₂气提段气提，得到富甲醇送去下游，气相进入尾气再吸收段被第一股半贫甲醇洗涤。

主权项

一种配套水煤浆气化的节能型酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：从上游闪蒸工序送来的温度‑24℃～‑36℃、压力1.75MPaG～2.00MPaG、CO₂摩尔含量为31％～36％的富CO₂甲醇，从上部进入再吸收塔(1)的富CO₂甲醇气提段(11)内进行减压闪蒸，第一股氮气(c)从底部进入富CO₂甲醇气提段(11)，气提富CO₂甲醇，控制富CO₂甲醇气提段(11)的气提压力为0.5MPaG～0.8MPaG；所述第一股氮气(c)温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.6MPaG～1.0MPaG，与所述富CO₂甲醇的摩尔比为1:50～1:100；分离出的温度‑42℃～‑50℃，压力0.5MPaG～0.8MPaG的尾气作为工作气体从富CO₂甲醇气提段(11)顶部送至气体喷射器(7)；富CO₂甲醇气提段(11)底部生成的半贫甲醇温度‑50℃～‑58℃、CO₂摩尔含量19％～25％，分为两股；其中第一股半贫甲醇(a)作为洗涤甲醇从顶部自流至再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)内；第二股半贫甲醇(b)经半贫甲醇换热器(2)回收冷量换热至‑37℃～‑45℃后，从顶部送至再吸收塔(1)的准贫液生成段上段(14)内；通过所述气体喷射器(7)，维持所述准贫液生成段上段(14)内的操作压力为0.07MPaA～0.1MPaA的微负压状态；第二股半贫甲醇(b)在准贫液生成段上段(14)内再次减压闪蒸，闪蒸分离出的气相温度‑59℃～‑67℃，与准贫液生成段下段(15)闪蒸分离出的气相一同被气体喷射器(7)抽出，作为第一尾气送至下游工序；在准贫液生成段上段(14)的底部生成CO₂含量为9％～12％的甲醇溶液；从第二集液槽(18)抽出的所述甲醇溶液进入闪蒸甲醇换热器(7)换热升温至‑49℃～‑57℃后，从顶部进入再吸收塔(1)的准贫液生成段下段(15)内，再次闪蒸；闪蒸出的气相经第二升气帽(19)进入准贫液生成段上段(14)内，在准贫液生成段(15)的底部得到CO₂含量为7％～9％、温度为‑56℃～‑65℃的准贫液，经准贫液泵(6)加压后送去气体吸收工序；从上游闪蒸工序送来的富H₂S甲醇温度为‑20℃～‑25℃、压力1.7MPaG～2.0MPaG，从中部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)内减压闪蒸，同时被来自再吸收塔再吸收塔(1)的N₂气提段(13)的气体气提，控制尾气再吸收段(12)的气提压力为0.07MPaG～0.20MPaG；在再吸收塔(1)尾气再吸收段(12)，富H₂S甲醇中的CO₂及少量H₂S不断解析，富甲醇温度不断降低，解析出的气相中的H₂S气体在上升过程中，被第一股半贫甲醇(a)再次吸收；所述上游闪蒸工序送来的富H₂S甲醇与所述上游闪蒸工序送来富CO₂甲醇的摩尔流量比1:1.2～1:3；尾气再吸收段(12)生成的第二尾气从顶部送出，第二尾气温度‑60℃～‑65℃、压力0.07MPaG～0.20MPaG；生成的液相从集液槽(16)抽出，经由再吸收塔循环泵(3)加压至0.5MPaG～0.7MPaG后，进入富甲醇换热器(4)回收冷量，换热至‑35℃～‑45℃后，送至再吸收塔(1)的N₂气提段(13)内；第二股氮气(d)从底部进入N₂气提段(13)内，对N₂气提段(13)内的物料进行气提，N₂气提段(13)的气提压力为0.12MPaG～0.25MPaG；所述第二股氮气(d)温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.4MPaG～0.7MPaG，第二股氮气(d)与所述集液槽(16)抽出的富甲醇的摩尔流量比为1:10～1:25；在N₂气提段(13)底部生成的富甲醇经热再生塔进料泵(5)加压后送去下游；气相从升气帽(17)进入尾气再吸收段(12)，被第一股半贫甲醇(a)洗涤。