一种超低密度硅酸钙杯垫的生产工艺

摘要

本发明涉及一种超低密度硅酸钙杯垫的生产工艺，包括以下步骤：（1）、预料生产：将氢氧化钙、石英粉、水与催化剂按比例投入投料池中；缓慢升温至170℃并保温5‑6h；保温结束后缓慢降温至110℃后开始卸料；（2）、木浆磨浆：将散好的阔叶木木浆与纤维束填料按12:1投入磨浆池中磨浆（3）、打浆：将木浆、水泥、石英砂、预料、氢氧化钙、高苯乙烯丁苯橡胶按比例投入混浆机中；（4）、热压成型：在120‑140℃条件下压制成型；（5）、脱模：（6）、蒸压养护；（7）、烘干。本发明的生产工艺简单且生产出的杯垫具有极佳的吸水性与隔热性能。

主权项

一种超低密度硅酸钙杯垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、预料生产：将氢氧化钙、石英粉按钙硅比0.5‑0.9投入投料池中，同时按水固比8‑12向投料池中加入清水；最后加入上述物料总质量1%的催化剂；所述催化剂为活性炭，投料完毕后关闭投料池进料阀与排气阀，使投料池处于封闭状态；以0.6‑0.8℃/min缓慢升温至170℃，后保温5‑6h；保温结束后打开排气阀开始泄压，并以0.6‑0.8℃/min缓慢降温至110℃后开始卸料，将预料排入中间存储桶；（2）、木浆磨浆：将散好的阔叶木木浆与纤维束填料按12:1投入磨浆池中，开启磨浆机，直到阔叶木木浆与纤维束填料充分混合均匀；（3）、打浆：将木浆、水泥、石英砂、预料、氢氧化钙、高苯乙烯丁苯橡胶按4:2:1:20:2:8的比例投入混浆机中，混浆浓度控制在10%‑15%，混浆搅拌时间大于6min；（4）、热压成型：将步骤（3）中打好的浆料注入杯垫的成型模具中，在120‑140℃条件下压制成型；（5）、脱模：将压制好的杯垫半成品从压机取下，拆除模具后备用；（6）、蒸压养护：将杯垫半成品送入蒸压釜，并将两端固定，并密封蒸压釜，控制釜压为0.85±0.05MPa；以45℃/h的速度升温至100℃后保温保压48h；保温结束后排气降压；（7）、烘干：上述半成品低温烘干即得杯垫成品。