发明名称 钢制人防门
摘要 本发明公开一种钢制人防门;解决的技术问题:针对背景技术中提及的现有技术人防门检修时的缺陷问题。采用的技术方案:一种人防门,包括门框、人防门扇和伪装门扇;人防门扇转动设置在门框上且转动角度为0°‑90°;伪装门扇转动设置在门框且转动角度为0°‑270°。优点,本人防门,增加了伪装门有效地解决了人防门检修时的缺陷。
申请公布号 CN106401409A 申请公布日期 2017.02.15
申请号 CN201610799040.6 申请日期 2016.08.31
申请人 南通苏通人防防护设备有限公司 发明人 王志桂
分类号 E06B5/10(2006.01)I;E06B3/36(2006.01)I;E06B3/76(2006.01)I;E06B5/20(2006.01)I;C09D4/06(2006.01)I;C09D4/02(2006.01)I;C09D5/08(2006.01)I;C09D1/00(2006.01)I;C09D7/12(2006.01)I;C22C38/54(2006.01)I;C22C38/60(2006.01)I;C22C38/50(2006.01)I;C22C38/46(2006.01)I;C22C38/42(2006.01)I;C22C38/44(2006.01)I 主分类号 E06B5/10(2006.01)I
代理机构 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 代理人 涂春春
主权项 一种钢制人防门,其特征在于,包括门框、人防门扇和伪装门扇;人防门扇转动设置在门框上且转动角度为0°‑90°;伪装门扇转动设置在门框且转动角度为0°‑270°;人防门扇包括采用钢板制成的人防门扇框体、设置在人防门扇框体上的正面钢门板以及反面钢门板和与人防门扇框体相匹配且固定设置在人防门扇框体上的至少两层的钢筋加固层;钢筋加固层均位于正面钢门板与反面钢门板之间且均等间距设置,钢筋加固层呈“井”字型设置并在每个交叉点处均用钢筋紧固,每相邻两层钢筋加固层在交叉点处采用钢筋紧固;正面钢门板、反面钢门板与钢筋加固层这三者之间浇筑混凝土形成一个整体;混凝土的组成包括煤渣、水泥、砂石、防水剂、高炉石、真珠岩、高岭土和外加剂;伪装门扇包括采用钢板制成的伪装门扇框体和设置在伪装门扇框体上的正面钢板门板以及反面钢板门板;正面钢板门板以及反面钢板门板之间设置消音棉层;钢板的成分及质量百分比为:碳:0.22‑0.24%,硼:0.32‑0.38%,钯:0.52‑0.54%,硒:0.02‑0.04%,砷:0.02‑0.04%,铷:3.23‑3.25%,钒:0.45‑0.48%,钛:5.36‑5.39%,铜:6.63‑6.67%,锡:4.57‑4.59%,铬:8.7‑8.9%,钼:0.06‑0.08%,镍:8.78‑8.79%,钡:0.36‑0.38%,镁:3.42‑3.44%,钕:3.21‑3.23%,钷:0.25‑0.35%,镨:0.45‑0.48%,余量为Fe和不可避免的杂质;钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层;抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分组成;A组分按质量份数计为:环氧改性有机硅树脂:20‑25份,滑石粉:16‑18份,丁基橡胶:10‑12份,石墨粉:5‑7份,丙烯酸十二酯:11‑13份,陶瓷粉:1‑3份,珠光粉:3‑5份,甲苯:1‑3份,全氯乙烯:10‑12份,甲基丙烯酸:18‑20份;B组分按质量份数计为:邻苯二甲酸二丁酯:20‑22份,金红石型钛白粉:10‑12份,环氧树脂:28‑30份,二氧化硅:12‑14份,苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液:20‑23份,甲基丙烯酸:10‑12份,抗氧剂264:9‑12份;C组分按质量份数计为:三氧化二铝粉60‑80份,三氧化二铝纤维10‑20份,锌白粉5‑10份,水玻璃1‑3份;抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成;D组分按质量份数计为:二氧化硅30‑50份,氧化钠20‑40份,氧化钙10‑20份,三氧化二铝5‑10份;E组分按质量份数计为:碳化硅20‑50份,磷酸铝10‑30份,硼化锆10‑20份,碳化锆5‑10份;F组分按质量份数计为:碳化硅30‑60份,碳化硼20‑40份,磷酸铝3‑5份;其中,珠光粉为白色珠光粉,制备方法包括如下步骤:1)将氧化铋溶液与质量分数为46%‑48%的盐酸溶液加入烧杯中,搅拌均匀,加热300℃‑400℃至液体完全蒸发;氧化铋溶液与盐酸溶液的摩尔比为1:15‑1:18;2)冷却至室温;3)在烧杯中加入去离子水,搅拌均匀,过滤悬浮于上层的悬浊液;4)再加入去离子水洗涤至PH值6‑7;5)在100℃‑120℃下干燥5‑6小时,得到白色珠光粉;滑石粉为复合超细滑石粉,具体的制备方法包括如下步骤:1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎;2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉;3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒,获得细粉;4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内,并加入水和助磨剂配置成固浓度在70%‑85%的浆料;助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一种或者两种以上的混合物;加入的助磨剂的量为浆料总量的3%‑5%;5)均匀搅拌步骤4中的浆料;6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液;氨基硅烷偶联剂与十八酸钠盐的重量比为2:5;7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内;表面改性溶液的加入量占浆料总重量的7%;8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨;9)对精磨后的浆料在300℃‑500℃下进行干燥,收集制品。
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