异型面零件加工方法

摘要

本发明异型面零件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及异型面零件加工方法，包括以下步骤：铣削毛坯料为：138mm×70mm×45mm；铣削工件75度棱面，用线切割机床以工装的底面找正，在工装的上部加工出一个90度的V 型槽，V 型槽的右边与工装的底面为63.1度夹角；底面钻孔，将2个M6 底孔加工成直径5.1mm，中心钻打定心孔，然后用直径5mm的钻头钻孔，然后再用直径5.1H7的键槽刀插铣，作为定位销孔，2个直径6H7为标准孔，采用钻、扩、绞的方式加工；铣削工件11.9度棱面，加工时先用直径50mm面铣刀分层铣削至7.9mm 的深度，左侧留1mm 余量，然后用直径8mm端铣刀精加工7.9mm 的侧面；本发明满足零件生产要求和保证质量，既提高了劳动生产率，又降低了生产成本。

主权项

一种异型面零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，铣削毛坯料为：138mm×70mm×45mm；第二步，铣削工件75度棱面，用线切割机床以工装的底面找正，在工装的上部加工出一个90度的V 型槽，V 型槽的右边与工装的底面为63.1度夹角；第三步，底面钻孔，将2个M6 底孔加工成直径5.1mm，中心钻打定心孔，然后用直径5mm的钻头钻孔，然后再用直径5.1H7的键槽刀插铣，作为定位销孔，2个直径6H7为标准孔，采用钻、扩、绞的方式加工；第四步，铣削工件11.9度棱面，加工时先用直径50mm面铣刀分层铣削至7.9mm 的深度，左侧留1mm 余量，然后用直径8mm端铣刀精加工7.9mm 的侧面；第五步，铣削工件12.9度棱面并钻2个直径10.5mm的孔， 以工件的底面和75度棱面为定位基准，做工装，工装的斜面与水平线的夹角是12.9度，加工时先用直径50mm的面铣刀分层铣削铣到0.5mm的上台阶面，然后用直径8mm的端铣刀加工0.5mm 的台阶，接着用中心钻在2个直径10.5mm的两个通孔位置上打定心孔，先用稍微小点的钻头把孔钻透，然后再用直径9mm、直径10.5mm的钻头分别扩孔；第六步，铣削工件两侧棱面，将工件的大面即底面作为工件的定位基准面，以2个M6mm的螺纹底孔、2个直径5.1H7的孔作为定位的销子孔，加工两个直径5.1g6的非标准轴作为工件的定位销定位，在工件的上面加工一压板，用两个M10的螺钉压紧，加工工件的另一侧面时，把工件掉头，定位销移位，采用基孔制间隙配合装配，实现定位；第七步，刚性攻螺纹，以0.5mm 的上台阶面和面上的两孔系作为定位基准对工件底面的螺纹孔进行刚性攻丝。