利用果干萃取工艺制备果汁的方法

摘要

本发明公开了一种利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库。本发明的优点：通过将鲜果晾晒为果干的过程，延长花青素的后生成和单宁类物质转化为糖的过程，增加了原料中花青素的含量，降低了原料中丹宁类物质的含量，最终达到增加产品花青素含量、改善色泽和口感、提升产品品质的目的；通过两次萃取的过程，使果干自身的氧化酶得以释放，利用果干自身氧化酶防止制作过程中易发生的褐变，缩短了生产流程，无需额外采购原料，降低了生产成本。

主权项

利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库；其中，(1)鲜果晾晒：在充足的自然光照下对原料鲜果进行晾晒，得到果干，所述果干的含水量为15‑18％；(2)果干清洗：称取重量份为20‑50份的所述果干，将称取好的所述果干进行清洗；(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐内加入重量份为300‑400份的80‑90℃的纯净水，然后将清洗好的所述果干移入所述萃取罐中进行一次萃取，所述一次萃取的温度为80‑90℃，萃取时间为60‑90min，自所述一次萃取开始，每隔10‑15min开启空气泵吹气1次，每次吹气3‑5min；所述一次萃取结束后，将一次萃取料液输送至一次震动过滤器，并使用80‑100目滤布进行一次过滤，所得滤液为一次萃取物，所述一次萃取物密封输送至酶解罐中，所得滤渣返回至所述萃取罐内；(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向所述滤渣中加入重量份为100‑200份的80‑90℃的所述纯净水进行二次萃取，所述二次萃取的温度为80‑90℃，萃取时间为30‑60min，所述二次萃取结束后，将二次萃取料液输送至二次震动过滤器，并使用100‑150目滤布进行二次过滤，所得滤液为二次萃取物，所述二次萃取物密封输送至所述酶解罐中，此时所述酶解罐内的所述一次萃取物与所述二次萃取物为果干萃取物；(5)灭酶处理：果干二次萃取结束后，将所述酶解罐内的所述果干萃取物的温度升至85‑95℃并保温20‑30min，进行灭酶处理；将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min；(6)果汁分离：灭酶处理结束后，将所述酶解罐内的所述果干萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离，分离速度为2000‑4000r/min，直至果汁与果肉分离，将分离出的所述果汁密封输送至果汁缓冲罐内，对所述果汁缓冲罐内的所述果汁进行精滤，得到原果汁，所述原果汁中的颗粒直径为0.5‑1μm；(7)糖液的制备：果汁分离结束后，通过化糖泵将重量份为50‑60份纯净水与重量份为50‑60份白砂糖、5‑10份冰糖、0.15‑0.3份食盐、1.2‑1.4份苹果酸、0.5‑0.7份柠檬酸、1‑1.5份羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解，得到糖液；(8)果汁调配：糖液的制备结束后，向调配罐内加入重量份为1000份所述纯净水、所述原果汁和所述糖液，得到初配液；之后，使用苹果酸将所述初配液的总酸含量调至0.2‑0.3％，启动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20‑30min，得到果汁成品；(9)灌装入库：果汁调配结束后，在密封条件下进行所述果汁成品的灌装，灌装温度为87.7℃‑88.3℃，所述灌装结束后进行套标、喷码、包装、入库。