一种复合门板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种复合门板的生产工艺，操作步骤如下：（1）开料：对原材料进行去污处理，根据图纸要求配料，裁切木框架、填料板、表层板；（2）高温处理：对木框架、填料板、表层板进行高温处理；（3）定厚砂光；（4）涂胶组胚；（5）胶压：将板胚送入热压机，启动热压机，温度控制在150°‑170°，压缩时间为200s‑300s，压力为4MPA‑6MPA，热压完成后，静置30‑45min，卸下板胚；（6）对冷却后的板胚进行单板封边处理，加工成型边，加工装配孔进行组装；（7）喷涂面漆。本发明改善生产工艺，通过控制复合板的含水率，有效地防止复合板脱胶，甚至翘曲变形的现象，提高复合板的外观质量。

主权项

一种复合门板的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下：(1)开料：对原材料进行去污处理，根据图纸要求配料，裁切木框架、填料板、表层板；(2)高温处理：对木框架、填料板、表层板进行高温处理，高温处理温度控制在100℃，压强为0.3‑0.5MPa，高温处理20‑30分钟，将高温处理过的实木板进行干燥处理，要求木框架的含水率在8%‑10％，表层板的含水率在8%‑15％，烘干备用；保证胶合相邻的板层含水率的差值小于5%，使得胶合木板保持结构尺寸不收缩；(3)定厚砂光：用平面砂光机对表层板进行砂光，用线条砂光机完成对木框架的砂光，在木框架、填料板、表层板上喷涂底漆；(4)涂胶组胚：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为150g/㎡‑200g/㎡，将填料板粘合在木框架内，并将两个表层板粘合在木框架的上下表面；(5)胶压：将板胚送入热压机，启动热压机，温度控制在150°‑170°，压缩时间为200s‑300s，压力为4MPA‑6MPA，热压完成后，静置30‑45min，卸下板胚，防止板胚内应力突然释放造成板面翘曲变形；自然冷却，冷却后进行裁边处理，裁剪成合适的尺寸；热压温度过高，使得胶黏剂中的溶剂更易于向直接接触热压板的表层板移动，同时加快胶黏剂中的水分子的扩散速度，增加表层板的湿度，造成板胚在冷却过程中透胶；(6)对冷却后的板胚进行单板封边处理，加工成型边，加工装配孔进行组装；(7)喷涂面漆：先喷涂第一道面漆进行修色处理，喷涂量为20g/㎡，为增加漆膜的丰满度，接着喷涂第二道面漆，喷涂量为100g/㎡，对面漆进行干燥处理。