轮毂支架成型工艺

摘要

本发明提出一种轮毂支架成型工艺，其包括下料、锻造和调质处理三个步骤。本发明轮毂支架成型工艺，通过在锻造过程中进行初锻、中锻、终锻，分阶段处理防止出现晶粒粗大，相比于现有技术成型的轮毂支架，剪切强度和硬度都有大的提升，综合力学性能提高。

主权项

一种轮毂支架成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：下料：选取长径比为(1.8～2.2)∶1的圆柱形钢材为锻造原料；步骤S2：锻造：将锻造原料加热到1250±10℃，然后进行拔长，再放入弯曲模具中进行弯曲，弯曲模具温度为370±20℃，形成初锻件；把初锻件回炉加热到1200±10℃，初锻件的一端为杆部端，另一端为头部端，将头部端倒棱并按照截面积为1∶(0.6～0.7)∶(0.3～0.4)进行锻造，杆部端按照截面积为1∶(0.9～1.1)进行锻造，形成中锻件；把中锻件回炉加热到1160±10℃，再放入成型模具中进行成型，成型模具温度为410±20℃，形成终锻件；步骤S3：调质处理：把终锻件加热到850±20℃，保温30～50min后，放入油中进行淬火，然后再加热到520±10℃，进行回火，然后回火结束，空冷到25℃室温，完成锻造过程。