鲜榨杏仁露加工方法

摘要

本发明公开了一种鲜榨杏仁露加工方法，其包括：(1)选料，(2)去皮，(3)脱苦，(4)粗磨，(5)精磨，(6)离心分离，(7)调配，(8)均质，(9)杀菌灌装。本发明的优点在于，在加工过程中进行粗磨、细磨和两次均质，制得的产品口感更加细腻，入口爽滑有新鲜感；将粗磨磨浆温度控制在45℃‑55℃，在此中温条件下进行磨浆生产出的杏仁露产品蛋白质含量高，且杏仁露产品不易发生蛋白聚合现象，无需额外添加增稠剂，可以改善产品视觉效果；产品杏仁油含量高，由于杏仁油是杏仁露香气的主要体现，因此杏仁露产品中无需额外添加香精调制香气，产品香气浓郁。

主权项

鲜榨杏仁露加工方法，其特征在于，其包括：(1)选料，(2)去皮，(3)脱苦，(4)粗磨，(5)精磨，(6)离心分离，(7)调配，(8)均质，(9)杀菌灌装；其中，(1)选料：筛选杏核，去除杂质，并用去核机去除杏核外壳，得到杏仁，对所述杏仁进行二次筛选，保留无霉变、无虫蛀、无氧化变质、饱满的原料杏仁；(2)去皮：选料完成后，将所述原料杏仁放入85℃热水中热烫15min，然后用常温水冷却清洗所述原料杏仁，最后对所述原料杏仁进行去皮；(3)脱苦：去皮完成后，将去皮后的所述原料杏仁置于25℃的软化水中浸泡，所述原料杏仁与所述软化水的体积比为3‑4:1，浸泡时间为44‑48h，在所述原料杏仁浸泡期间，每24h换同等体积的所述软化水2‑5次，至测得所述原料杏仁中的氢氰酸含量低于0.05mg/L，脱苦结束，得到脱苦杏仁并漂洗干净备用；(4)粗磨：脱苦结束后，选取重量份为70‑90份的所述脱苦杏仁，将称取后的所述脱苦杏仁置于砂轮磨中与所述软化水共同磨制10‑25min，至所述脱苦杏仁磨成均匀的杏仁粗浆，所述脱苦杏仁与所述软化水的体积比为1:4‑5，所述软化水的温度为45‑55℃；(5)精磨：粗磨结束后，将所述杏仁粗浆密封输送至胶体磨中进行精磨，磨制时间为10‑25min，得到杏仁细浆，所述杏仁细浆的颗粒直径为10‑20μm；(6)离心分离：精磨结束后，将所述杏仁细浆密封输送至离心分离机中，离心速度为7000rpm，离心时间为10‑25min，所得滤液为原料杏仁浆；(7)调配：在密封条件下进行调配，首先使用重量份为60‑180份所述软化水溶解重量份为30‑60份白砂糖，制得糖液；其次称取如下重量份的辅料：聚甘油脂肪酸酯1.5‑2.5份、焦磷酸钠0.0004‑0.0006份、三聚磷酸钠0.0004‑0.0006份、安赛蜜0.1‑0.3份、食用纯碱0.1‑0.6份，用所述软化水将所述辅料溶解并定容至重量份为1000份，得到辅料液，所述辅料液加热至沸腾，之后去浮沫、冷却到75‑85℃；离心分离结束后，将所述原料杏仁浆密封输送至调配罐中并加热至80‑90℃，并将所述糖液和所述辅料液密封输送至所述调配罐中，得到杏仁浆；(8)均质：调配结束后，将所述杏仁浆密封输送至均质机进行两次均质，第一次均质压力为15‑30Mpa，均质时间为10‑20min，所述杏仁浆的温度为65‑70℃；第二次均质压力为15‑35Mpa，均质时间为10‑20min，所述杏仁浆的温度为65‑70℃；均质结束后得到杏仁露，所述杏仁露的颗粒直径小于或等于5μm；(9)杀菌灌装：均质结束后，对所述杏仁露进行巴氏杀菌，所述巴氏杀菌后的所述杏仁露进行密封热灌装，所述热灌装的温度为85‑90℃，所述热灌装结束后得到杏仁露产品，对所述杏仁露产品进行高温杀菌，所述高温杀菌后的所述杏仁露产品入库保存。