生物质气化合成气的净化方法

摘要

本发明涉及到一种生物质气化合成气的净化方法，其特征在于包括下述步骤：来自生物质气化反应的粗合成气进入装有活性炭基脱硫剂的脱焦油塔脱除焦油组分后进入缓存罐缓存，增压后送至变换反应器进行耐硫变换反应，得到的变换气进入COS水解塔内脱除COS，进入H₂S洗涤塔内被MDEA贫液洗涤进行粗脱硫，粗脱硫后的变换气进入CO₂洗涤塔内被MDEA贫液洗涤脱碳，脱碳后的变换气送至脱硫槽内进行精脱硫；精脱硫后的变换气进入甲烷化反应器，生产粗天然气；粗天然气脱水后压缩至5.5～6.5MPaG，送至天然气管网。

主权项

生物质气化合成气的净化方法，其特征在于包括下述步骤：来自生物质气化反应的粗合成气首先进入装有活性炭基脱硫剂的脱焦油塔(1)，脱除合成气中焦油组分，控制脱油单元出口粗合成气中焦油含量<0.1ppmv；脱油后的粗合成气进入缓存罐(2)缓存，然后增压至1.3～1.5MPaG后送至变换反应器(4)进行耐硫变换反应，调节变换反应器(4)入口物料的水汽比为0.2～0.4，变换反应温度200～300℃，反应压力1.2～1.5MPaG，将其中的CO转变为氢气，控制变换反应器(4)出口CO含量为14～16v％；得到的变换气进入装有耐高温水解催化剂的COS水解塔(5)内，将合成气中COS水解成H₂S和CO₂；控制COS水解塔(5)出口变换气中COS<5ppmv，水解反应温度控制在140～170℃；脱COS的变换气换热至40～50℃后从底部进入H₂S洗涤塔(6)内进行粗脱硫，与自上而下流动的MDEA贫液逆流接触，洗涤出变换气中的H₂S，控制H₂S洗涤塔(6)出口变换气中H₂S含量<20ppmv，H₂S洗涤塔(6)内操作温度40～50℃，操作压力1.0～1.3MPaG；粗脱硫后的变换气从H₂S洗涤塔6的顶部排出从底部进入CO₂洗涤塔(7)内脱碳，与自上而下流动的MDEA贫液逆流接触，洗涤出变换气中的CO₂；控制CO₂洗涤塔(7)出口变换气中CO₂含量＜1.5％v，CO₂洗涤塔(7)的操作温度40～60℃，操作压力1.0～1.3MPaG；脱碳后的变换气从CO₂洗涤塔7的塔顶部排出送至脱硫槽(8)内进行精脱硫；脱硫槽(8)内填充有干法脱硫剂；控制精脱硫反应温度260～280℃，压力1.1～1.3MPaG，脱硫槽出口总硫含量<0.1ppmv；精脱硫后的变换气进入甲烷化反应器(9)，在甲烷化催化剂的作用下，催化变换气中的CO、CO₂与H₂发生反应生成CH₄，得到粗天然气；控制甲烷化反应温度300～550℃、反应压力1.0～1.2MPaG；粗天然气进入天然气吸附塔(10)，经分子筛吸附出天然气中水分，使SNG脱水达到管道天然气输送的要求；干燥的天然气经天然气压缩机(11)压缩至5.5～6.5MPaG，送至天然气管网。