一种食用菌固体饮料的加工方法

摘要

本发明公开了一种食用菌固体饮料的加工方法，涉及食用菌饮品加工技术领域，包括如下步骤：(1)培养主料筛选入库，(2)培养料配制，(3)培养瓶清洗与培养料装瓶，(4)培养料灭菌，(5)培养料冷却，(6)食用菌菌种接种，(7)食用菌培养，(8)食用菌干燥，(9)膨化粉碎，(10)包装。本发明整个加工过程自动化程度高，减少劳动量的同时避免人为操作误差，实现加工参数的严格控制；而且采用一体化生产线，从食用菌培养到食用菌固体饮料的制成，严格把控每个工序，从而制得营养价值丰富且能放心饮用的食用菌固体饮料。

主权项

一种食用菌固体饮料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)培养主料筛选入库：利用强磁震动、直排风选筛选出粒大饱满的玉米和大麦，并保证其达到免淘洗状态；(2)培养料配制：将玉米和大麦以重量比1:1混合后隔水蒸熟，然后将主料压缩脱水至含水量达到40‑50％，并待其自然冷却至25‑30℃后加入辅料，主料与辅料以重量比10:1充分混合，即得培养料；所述辅料由如下重量份数的原料制成：侧柏叶15份、蓖麻叶10份、木薯渣10份、葡萄籽粕8份、青贮饲料5份、青蒿渣3份、喷浆大豆渣3份、水溶性壳聚糖3份、木质纤维素2份、荷叶粉2份、面包糠2份、料酒1份、醋糟1份、河沙1份、米糠油0.5份、氯化镁0.5份、土霉素0.5份、苦瓜籽粉0.5份；其制备方法为：将侧柏叶和蓖麻叶粉碎成粒度为2‑3mm的粗粉，再加入木薯渣、葡萄籽粕和醋糟，并加热至60‑70℃保温混合10min，然后加入喷浆大豆渣、面包糠和米糠油，继续加热至100‑110℃保温混合5min，随后加入青贮饲料、青蒿渣、木质纤维素和料酒，充分混合后立即转入0‑5℃环境中静置8h，最后加入水溶性壳聚糖、荷叶粉、河沙、氯化镁、土霉素和苦瓜籽粉，充分混合均匀；(3)培养瓶清洗与培养料装瓶：利用高压清水对培养瓶进行冲洗，清洗合格后将瓶子送入自动定量装瓶机，装入配制好的培养料，装好后自动封口，并利用机械手自动堆码；(4)培养料灭菌：采用脉动真空压力蒸汽灭菌器，在蒸汽压力205.9kPa、温度134℃下灭菌10min；(5)培养料冷却：将灭菌后的培养瓶推入无菌冷却室，并利用冷却设备在2‑4h内将培养瓶温度降到20℃左右；(6)食用菌菌种接种：利用机械手自动将冷却好的无菌培养瓶放到接种线上，按序送入无菌接种机内，机器自动打开瓶盖，迅速接入菌种，再自动封好瓶口，传入提升机，然后自动送入培养室；(7)食用菌培养：菌丝培养期控制空气湿度在60‑70％、温度在20‑25℃，出菇期控制空气湿度在85‑95％、温度在15‑20℃；(8)食用菌干燥：利用三层带式干燥机将培养所得食用菌于80℃下恒温干燥，干燥至含水量降低到5％以下；(9)膨化粉碎：对干燥合格的食用菌进行微波膨化，并粉碎成颗粒；(10)包装：对制得的食用菌固体颗粒依次进行装袋、计数、装盒、封盒和质检，即得食用菌固体饮料。