发明名称 一种香型甘露绿茶的制备方法
摘要 本发明公开了一种香型甘露绿茶的制备方法,包括以下步骤:摊放、第一次杀青、摊凉、第一次揉捻、第二次杀青、第二次揉捻、脱水、做形、初干燥、微波干燥、提香和拼配。本发明解决了现有甘露绿茶香味不稳定和香味类型少的问题,提供一种香型甘露绿茶的制备方法,该方法将鲜叶经过摊放、第一次杀青、摊凉、第一次揉捻、第二次杀青、第二次揉捻、脱水、做形、初干燥、微波干燥、提香和拼配,并且采用将鲜叶分三堆进行处理的技术,制备出作为复合拼配香型甘露绿茶的拼配原料茶,再通过不同的配比比例进行拼配得到不同香型的甘露绿茶,香味稳定,香味类型增多,拓展了市场。
申请公布号 CN106387106A 申请公布日期 2017.02.15
申请号 CN201610739150.3 申请日期 2016.08.26
申请人 四川省蒙顶山皇茗园茶业集团有限公司 发明人 杜晓;杨文学
分类号 A23F3/06(2006.01)I;A23F3/12(2006.01)I 主分类号 A23F3/06(2006.01)I
代理机构 成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51242 代理人 邹翠;李斌
主权项 一种香型甘露绿茶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:摊放:将鲜叶分成三堆原料进行摊放,每堆原料摊放厚度为15‑17cm,第一堆原料的摊放时间为3‑7小时,第二堆原料的摊放时间为4‑8小时,第三堆原料的摊放时间为5‑10小时,摊放后第一堆原料中的水分含量为71‑73%,第二堆原料中的水分含量为74‑76%,第三堆原料中的水分含量为77‑79%;第一次杀青:将三堆摊放后的原料分别通过连续滚筒杀青机进行第一次杀青,第一次杀青温度为190‑210℃,第一次杀青时间为2‑3分钟;第一次杀青后第一堆原料中的水分含量为66‑67%,第二堆原料中的水分含量为71‑73%,第三堆原料中的水分含量为73‑75%;摊凉:将三堆经过第一次杀青后的原料分别进行摊凉,摊凉厚度均为2‑4cm,摊凉时间均为4‑6分钟,摊凉后每堆原料的温度均为35‑38℃;第一次揉捻:将三堆摊凉后的原料分别放入揉捻机内进行第一次揉捻,揉捻的加压方式为轻压‑中压‑重压‑中压‑轻压,第一次揉捻时间为5‑8分钟,第一次揉捻温度为23‑27℃,第一次揉捻后三堆原料的成条率为72‑75%,第一次揉捻后三堆原料的细胞破碎率为64‑67%;第二次杀青:将三堆经第一次揉捻后的原料分别通过微波杀青机进行第二次杀青,第二次杀青的时间为3‑5分钟,第二次杀青第一堆原料中的水分含量为58.5‑59.4%,第二堆原料中的水分含量为59.8‑60.2%,第三堆原料中的水分含量为60.7‑61.5%;第二次揉捻:将三堆经过第二次杀青后的原料分别放入揉捻机内进行第二次揉捻,揉捻的加压方式为轻压‑中压‑重压‑中压‑轻压,第二次揉捻时间为23‑25分钟,第二次揉捻温度为23‑27℃,第二次揉捻后三堆原料的叶组织破碎率为74‑77%,第二次揉捻后三堆原料基本成条;脱水:将三堆经过第二次揉捻后的原料分别放入高热气流旋转脱水机内进行脱水,高热气流温度为195‑205℃,高热气流旋转脱水机的脱水筒转速为15‑16r/min,脱水时间为10‑18分钟,脱水后三堆原料的温度为49‑51℃,脱水后第一堆原料中的水分含量为47.7‑49.3%,第二堆原料中的水分含量为48.9‑50.4%,第三堆原料中的水分含量为49.5‑51.3%;做形:将三堆经过脱水后的原料分别采用双锅曲毫机进行做形,做形温度为95‑110℃,做形时间为25‑35分钟,做形后第一堆原料中的水分含量为17.4‑19.5%,第二堆原料中的水分含量为18.8‑20.6%,第三堆原料中的水分含量为19.1‑20.7%;初干燥:将三堆经过做形后的原料分别先采用烘干机进行干燥,干燥温度为78‑82℃,干燥时间为17‑22分钟,干燥后微波第一堆原料中的水分含量为9.2‑10.4%,第二堆原料中的水分含量为9.7‑10.6%,第三堆原料中的水分含量为11.1‑12.3%;微波干燥;将三堆经过初干燥的原料分别进行微波干燥,微波干燥后第一堆原料中的水分含量为4‑4.5%,第二堆原料中的水分含量为4.5‑5%,第三堆原料中的水分含量为5‑6%;提香:将三堆经过微波干燥的原料分别采用远红外提香机进行提香,提香时间为9‑12分钟;提香后分别得到第一堆甘露茶坯、第二堆甘露茶坯和第三堆甘露茶坯;拼配:将第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆甘绿茶露茶坯按1‑4:1‑4:1‑4的比例进行拼配,得到香型甘露绿茶。
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