圆盘式多工位机床的工位轴心精度测量及调整方法

摘要

本发明涉及一种圆盘式多工位机床的工位轴心精度测量及调整方法，用单工位测量机构与数据处理及调整指导方法，检测芯棒及杠杆千分表安装在工位加工主轴头位置上。用单工位测量机构测量获取单工位旋转圆跳动误差数据作为基本误差采集方法，获取不同圆盘上的各工位圆跳动误差。以单工位圆周跳动误差几何模型为基础，进行检测数据的可靠性校验和单工位偏差计算，用群体智能优化方法计算确定圆盘整体偏差，根据计算的整体偏差结果为依据对圆盘进行整体调整。实现了仅采用杠杆千分表等简单仪器和软件处理技术，即可有效地测量圆盘式多工位机床的工位轴心精度，并由测量得到的结果对机床进行有效的调整，达到了提高多工位机床的整体精度，减小加工误差的目的。

主权项

一种圆盘式多工位机床的工位轴心精度测量及调整方法，采用单工位测量机构和数据处理及调整指导方法，所述单工位测量机构由检测芯棒(3)和杠杆千分表(4)组成，其特征在于，具体步骤是：1)获取单工位误差数据将动力盘(1)上的一动力头(6)拆除，换上检测芯棒(3)代替动力头，杠杆千分表(4)通过螺纹连接固定在检测芯棒(3)上，杠杆千分表(4)的表头触及工作盘(2)上其中一个装夹孔(5)的一截面，检测芯棒(3)旋转一周，使杠杆千分表(4)跟着旋转一周，旋转过程中分别记录下0°，90°，180°，270°四个位置处杠杆千分表(4)的示数r0、r90、r180、r270、最大值、最小值，获得单工位误差数据；2)获取各工位与动力头的同轴度偏差及偏差方向将单工位误差数据进行处理，得到所有装夹孔(5)在各工位与动力头(6)的同轴度偏差及偏差方向；3)获取装夹孔的整体偏差选取数据，将同一装夹孔(5)与各动力头(6)的同轴度偏差及偏差方向作为一组数据，将每组数据通过计算机使用群体智能优化方法处理，计算得到该装夹孔(5)的整体偏差；重复选取数据进行处理，直到得到所有装夹孔的整体偏差；4)获取工作盘的回转误差将各装夹孔(5)的偏心误差矢量数据进行处理，找到一矢量，使得所有装夹孔(5)的偏心误差矢量减去该矢量后整体减小，该矢量即是两个工作盘之间的偏心误差，通过计算所有装夹孔(5)的回转误差平均值得到工作盘的回转误差；5)调整圆盘式多工位机床的工作盘根据步骤四得到的结果对圆盘式多工位机床的工作盘进行相应调整，使得每个装夹孔(5)与所有动力头(6)的整体偏差整体减小。