发明名称 悬垂复合绝缘子串及利用3D打印复合绝缘子串的方法
摘要 本发明公开了一体式悬垂复合绝缘子串及利用3D打印复合绝缘子串连接金具的方法,首先在计算机中生成零件的三维CAD 模型,利用3D熔滴打印机将零件的三维CAD 模型,然后将模型按一定的厚度切片分层,将零件的三维信息转换成一系列二维轮廓信息,用坩埚将金属融化,从喷嘴流出形成的熔滴,然后在计算机的控制下,使其按照二维轮廓信息逐层堆积,得到三维实体零件或近形件。采用该方法后,球‑窝系列金具直接通过熔滴3D打印机一次成形,连接配合更可靠、稳定,无需二次安装,提高了生产效率,同时提供了现场施工的效率,对高压架空电力线路的施工产生很大的影响。
申请公布号 CN104103385B 申请公布日期 2017.02.15
申请号 CN201410347468.8 申请日期 2014.07.21
申请人 国家电网公司;江苏省电力公司;江苏省电力公司电力科学研究院;江苏安方电力科技有限公司 发明人 徐春社;许杏桃;俞孝湖;沈正彬;李然;徐小康;陈群;黄文静;高峥嵘;王益明
分类号 H01B17/04(2006.01)I;H01B19/00(2006.01)I;B29C67/06(2006.01)I 主分类号 H01B17/04(2006.01)I
代理机构 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人 顾伯兴
主权项 一种利用3D打印复合绝缘子串连接金具的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:在计算机中绘制球头、球窝、碗头挂板、球头挂环零件三维模型,在计算机中分别将球头、球窝三维模型装配,碗头挂板和球头挂环三维模型装配,三维装配模型生成后,然后转换成STL格式的文件分别导入3D熔滴打印机中;步骤二:利用3D熔滴打印机将零件生成三维CAD 模型,然后将模型按一定的厚度切片分层,将零件的三维信息转换成一系列二维轮廓信息,3D工控机设在熔滴沉积设备一侧,并与熔滴沉积设备通过导线连接和控制,在熔滴沉积设备上设有进料仓和出料仓,通过模具所需颜色和材质选择粉料,将铜粉、铁粉或铝粉加入至熔滴沉积设备中的坩埚内,坩埚外端设有加热元件,坩埚端口设有进气装置,混合后通过加热元件将金属融化,所述坩埚顶端设有喷嘴,所述喷嘴与坩埚为分体结构,金属融化后所形成的熔液从喷嘴流出在沉积平台上形成的熔滴,利用压力脉冲在腔体内产生膨胀、收缩的波动压力,迫使部分金属熔液从腔体底部的喷嘴射出,产生的脉冲压力用来控制微滴的按需喷射,控制工作腔体内压力变化可控制喷射和产生均匀微滴,然后3D打印机系统的控制下,使其按照二维轮廓信息经过预热的3D位移平台进行逐层堆积,得到球头挂环与球窝;球头与碗头挂板的三维实体零件;步骤三:绝缘子串的芯棒为玻璃纤维材质,伞套在芯棒上采用硅橡胶注射成型工艺;步骤四:将3D熔滴打印成型的镂空的球头挂环、球窝与绝缘子串一端装配固定;镂空的球头、碗头挂板与绝缘子串另一端装配固定,使之形成整体的悬垂复合绝缘子串,应用于高压架空电力线路上。
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