一种高纯石英砂的煅烧方法

摘要

一种高纯石英砂的煅烧方法，包括以下步骤：将石英砂进行水洗、酸洗、烘干后进炉进行煅烧，先用流水冲洗石英砂将表面的杂质去除，再将石英砂按照一定比例放入王水中进行浸泡，酸化石英砂中的杂质；将分级处理后的石英砂进行烘干再放入熔炼炉内煅烧，最内层放置的石英砂二氧化硅含量最高，层层递减；在煅烧的过程中，炉体会做一定角度的翻转，使液态的石英砂能够受热均匀；收集煅烧后石英晶体的余温，将余温传送到烘焙室内对酸洗后的石英砂进行烘干。此种操作既节能又环保从而提高了工作效率。

主权项

一种高纯石英砂的煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将石英砂通过皮带传送机传送到震动漏网式皮带上进行流水冲洗；步骤二、将石英砂放入容器中进行酸洗，加入王水，王水与石英砂的重量百分比为：1％‑8％，搅拌时间为1‑2小时，浸泡时间为1‑3小时，放走石英砂表面的王水；步骤三、将石英砂放入烘烤室内进行烘烤，烘烤时间为2‑4小时，温度为300‑400℃；步骤四、将石英砂进行分级处理，二氧化硅含量在90％‑99％的为普通石英砂，二氧化硅含量在89％‑98％的为一般石英砂，二氧化硅含量在88％‑97％的为低档石英砂，待装炉熔炼；步骤五、将一根直径为10cm‑13cm，长270cm‑290cm的石墨电极棒安插在熔炼炉中；步骤六、将二氧化硅含量在90％‑99％的5‑6吨的普通石英砂紧紧包裹在石墨棒周围放入熔炼炉内，将二氧化硅含量在89％‑98％的1‑2吨的一般石英砂紧紧包裹在普通石英砂的周围放入熔炼炉内，将二氧化硅含量在88％‑97％的4‑5吨的低档石英砂紧紧包裹在一般石英砂的周围放入熔炼炉内，进行煅烧成高纯石英砂坯料；步骤七、将高纯石英砂胚料在1600‑2000℃的高温下进行煅烧，时间为10‑13小时；步骤八、将高纯石英砂胚料高温煅烧0.5‑1小时后，使竖直的炉体做一定角度的翻转，使液态状的石英砂受热均匀；步骤九、将煅烧完成的石英坯料，进行自然冷却1‑2小时，待煅烧炉内的液体冷却成晶体状后，取出石英坯料并收集石英坯料所散发的余温；步骤十、将冷却后的石英料进行破碎，得到20‑200目的石英砂再进行分级，二氧化硅含量在99.9‑99.99％且三氧化二铁含量小于等于0.001％为高纯石英砂，再将高纯石英砂研磨成800‑5000目石英粉后完工。