紫外光(UV)固化涂料在木器家具净味涂装的施工工艺

摘要

本发明涉及一种紫外光(UV)固化涂料在净味木器家具涂装的施工工艺。其特征在于由下列步骤组成：（1）素材前处理，（2）水性底着色，（3）红外线烘干，（4）辊涂UV净味腻子，（5）UV半固化，（6）辊涂UV净味底漆，（7）UV全固化，（8）砂光除尘，（9）净味UV水性面漆，（10）红外线烘干，（11）UV全固化，得成品。本发明的优点是环保、无污染、无VOC，生产效率高，家具成品气味极低，漆膜机械性能优异，表面效果优良。

主权项

紫外光(UV)固化涂料在净味木器家具涂装的施工工艺，其特征在于由下列步骤组成：（1）素材前处理：采用240#磨砂纸打磨平整，除尘干净；根据涂装效果的不同，可在打磨前进行导管扩充步骤，（2）水性底着色：采用净味水性UV着色基料，搭配水性净味纳米色浆，（3）红外线烘干：用红外线烘干设备对被涂工件进行表面加温，温度50~70℃，烘干3~4min，（4）辊涂UV净味腻子：辊涂UV净味腻子，水浴加热至30‑40℃之间，（5）UV半固化：紫外光固化机UV半固化，能量调至80‑120mj/m²之间，（6）辊涂UV净味底漆：辊涂UV净味底漆，水浴加热至25‑30℃之间，（7）UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至240‑260mj/m²之间，（8）砂光除尘：320#水磨砂纸，打磨平整、除尘干净，（9）净味UV水性面漆：常温（25℃）下，淋涂、辊涂或喷涂施工UV水性面漆，（10）红外线烘干：用红外线烘干设备，对被涂工件表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干4‑6min，要求：30‑35℃之间烘干1‑2min、45‑50℃之间烘干1‑2min、70‑75℃之间烘干1‑2min，使水分充分挥发，（11）UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至400‑450mj/m²之间，得成品。