一种水下承台施工工法

摘要

本发明公开了一种水下承台施工工法，包括如下步骤：(1)施工准备，(2)钢板围堰，(3)抽水，(4)测量放样，(5)基坑开挖，(6)桩头凿除，(7)水下吸泥，(8)垫层施工，(9)承台施工，(10)砼浇筑，(11)砼养护和拆模，(12)围堰拆除。本发明使承台更牢固稳定，同时优化了施工方案，使施工周期进一步缩短，大大降低了人力、物力和材料，经济效益显著，施工过程中不会产生扬尘，保护环境，承台的二次放样有效提高了在施工时的精度，降低偏差，提高施工质量，使墩柱整体更加稳定。

主权项

一种水下承台施工工法，其特征在于包括如下步骤：(1)施工准备根据施工进度要求，制定出材料计划，把材料种类细化到第一具体工序上，然后进行统一采购，同时控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求选用材料，然后进行施工上的技术交底工作；(2)钢板围堰将钢板桩运到工地后进行整理，并清除锁口内的杂物，然后对钢板桩进行防渗处理，在每片钢板桩锁口涂上混合油，混合油的体积配比为黄油：干膨润土：干锯末＝5:4:3；接着将加工好的定位桩垂直安设于钻孔平台上，并用导梁工字钢焊接牢固，第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插至设计标高，其余各钢板桩以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉，并将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上；(3)抽水待钢板桩施工完毕后进行抽水，至设计第一道围囹标高时进行下一道围囹架设，按设计高程焊好角钢作为支撑，先将角钢位置施焊三角限位钢板，然后安装支撑，并在围堰上设置限位钢板，然后将支撑与围框进行加焊，并用木楔塞进钢板桩与围框之间的间隙，待各围囹安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固；(4)测量放样根据测量放样的控制桩对承台进行放样，然后在承台的边线上引出纵、横向控制桩；(5)基坑开挖基坑开挖前，根据开挖尺寸及边坡坡度计算出开挖线角点坐标，现场放样出角点位置，并打入钢筋头作为标志，然后用滑石粉标识开挖位置线，在基坑开挖线外2.5m处开挖一条环形排水沟，排水沟出口通向钻孔桩施工时开挖的泥浆池中，接着挖掘机根据开挖位置线进行开挖，开挖出来的土方直接运至弃土场，在施工时根据各墩位的地质及地下水位情况进行边坡坡度的调整，开挖达到标高后，用挖掘机和夯土机整平夯实基底；(6)桩头凿除先测量放样出控制桩的桩头设计标高，用空气压缩机加风镐进行桩头凿除作业；(7)水下吸泥采用射水、吸泥和抓泥交替进行施工，吸泥时由潜水工在围堰内用高压水枪将土冲松，吸泥结束后下水进行检查，并将基底整平；(8)垫层施工根据承台基坑开挖情况，对基坑底部用桩头凿除的混凝土碎块找平夯实后，浇筑垫层混凝土，待垫层混凝土初凝后，放样承台角点位置，进行下一工序的施工；(9)承台施工先根据测量放样的控制桩对承台进行二次放样，并用在封底混凝土上弹出墨线标记，用全站仪进行复核；然后进行钢筋与冷却管的施工，承台轮廓线放出后，首先将基桩钢筋进行成型，采用集中下料成型，再按设计图纸及要求进行绑扎钢筋，钢筋接头焊接时，搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，绑扎钢筋时先将承台底部钢筋网进行安装，然后承台底部主筋安装绑扎，并且安装冷却管，再绑扎侧面钢筋，并进行钢筋的预埋，最后对承台顶层钢筋进行铺设，受力钢筋错开布置，在支撑定位钢筋上用石壁标示出承台顶层钢筋的布置位置，再摆放安装顶层主筋，钢筋预埋时，先校准下钢筋位置，将定位钢筋电焊固定在承台钢筋上，然后进行绑扎，上层冷却管固定在承台顶层钢筋上，底层冷却管固定连接在承台底层钢筋上；接着进行模板支立，承台侧模板使用钢木组合模板，采用竹胶做面板，外侧用型钢围囹，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间的接缝贴海绵条进行密封，模板上、下外口采用钢管固定，模板的下口及中间采用固定钢筋螺栓卡住；最后进行混凝土施工，清除承台表面的杂物，并用水清洗，混凝土运输车将砼运至施工现场，用砼泵车将砼泵入料斗，当料斗满时换下一辆砼运输车对准泵车进行下料，然后提起塞板使混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内，直到达到标高要求，将混凝土振捣密实，浇筑完毕后进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并进行压光处理，在混凝土覆盖住底层冷却管后通入循环水进行冷却，混凝土顶面用塑料布覆盖，在塑料布上以及侧模外加盖草帘进行保温；(10)砼养护和拆模砼浇筑结束后，冷却管通水，采用覆盖土工布及草袋洒水养生的方法，当砼的强度达到要求时再进行拆模，并按顺序进行，拆模后将混凝土裸露面进行覆盖保温，并继续通循环水降温，每层混凝土浇筑完毕后，按照设计要求不间断通水7天，当承台中心温度基本恒定，并与外界温差小于20℃时，停止冷却循环水，继续温度观测12小时，然后进行下道工序施工；(11)围堰拆除首先采用水泵加水至最下一道围堰标高处拆除最下一道围囹，其余按此步骤进行直至最顶层围囹拆除，拆除时内外水头差保持平衡。