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一种提高汽车半轴疲劳寿命的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1)锻造：将棒料锻造加工形成汽车半轴毛坯；2)毛坯调质处理：将步骤1)得到的汽车半轴毛坯进行调质处理，调制工艺参数为：淬火温度为840～860℃，淬火介质为油冷；回火温度为600～640℃，回火保温时间为1小时，冷却介质为空气；3)车加工：以步骤2)得到的汽车半轴毛坯的两端中心孔作为定位基准，进行外圆车削加工，得到汽车半轴；4)花键铣：对步骤3)得到的汽车半轴进行花键(2)铣加工，花键齿根(21)圆角为R0.25mm，并通过修磨花键滚刀，加大花键齿根(21)圆角，花键齿根(21)圆角由R0.25mm加大到R0.45mm；5)中频淬火：应用EFD中频淬火机床以及带有导磁体的感应器对步骤4)得到的汽车半轴的感应淬火区(1)进行中频感应淬火，中频淬火工艺参数：淬火移动速度为350mm/min，淬火温度为800～900℃，淬火液溶度为3％～5％，淬火液温度为10～40℃，淬火液PH值为7.5～9.5，淬火液喷射量为100L/min；6)回火：将步骤5)得到的汽车半轴放入回火炉进行低温回火，回火温度为200℃，保温时间为6小时；7)冷处理：将步骤6)得到的汽车半轴放进‑20℃～‑30℃的保温箱内，保温50小时；8)车端面和钻连接孔：以步骤7)得到的汽车半轴两端中心孔为基准，车削大端面(3)，并钻8个连接孔(4)。 |
