细粒级钛精矿预还原工艺

摘要

本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤：预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO₂和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。

主权项

细粒级钛精矿预还原工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、预处理：将碳质还原剂细磨至粒度＜1mm，并将细粒级钛精矿和碳质还原剂均干燥至含水率＜3％；所述的细粒级钛精矿粒度＜0.075mm的钛精矿占其总质量的70％以上；主要成分为TiO₂ 45％～47％，TFe 30％～34％；b、配料：将预处理后的细粒级钛精矿与碳质还原剂按质量比95～110：6～12混匀；c、预热：将混合后的物料放入至少有一端封闭的反应罐中，随炉升温至900℃～950℃；所述的反应罐为圆柱形，其半径为100mm～150mm，高度为380mm～500mm；d、焙烧还原：将预热后的物料在900～1100℃下，焙烧30～40h；e、冷却：将还原后的物料随炉冷却，得到钛精矿预还原锭。