含硫废液焚烧制硫酸的方法

摘要

本发明公开了一种含硫废液焚烧制硫酸的方法，将含硫废液送至焚烧炉内焚烧，高温下含硫废液中氨盐、单质硫、有机物等发生分解、氧化反应，含有二氧化硫的炉气用来生产商品级硫酸，本发明的有益效果是采用废液焚烧后产生的高温气体，利用废热锅炉回收余热，产生蒸汽，热能利用率高；经废热锅炉降温后的气体然后进入两级空气预热器，将炉气降温后进入净化工段动力波洗涤器，以减少燃料消耗，同时有效的提高了燃烧出来的气体的SO2浓度，这样更有利于制取硫酸，采用接触法制备硫酸，SO2转化率较高，工艺流程短，操作简单，设置尾吸工序，可有效脱除制酸尾气中残留的SO2、逃逸NH3及H2SO4雾，保证外排尾气中有害物指标达标排放。

主权项

一种含硫废液焚烧制硫酸的方法，其特征在于：包含以下步骤：a）将含硫废液放入焚烧炉在温度800‑1300℃下进行焚烧，将含硫废液中的硫元素氧化为SO₂，生成含SO₂的高温气体；b）采用废热锅炉对步骤a）中产生的高温气体回收余热，使高温气体温度下降200‑300℃，然后通入两级空气预热器进行降温，使气体降温至450℃；c）将经过步骤b)降温的气体通入动力波洗涤器进行去杂质净化，再进入填料塔进行洗涤冷却，去除水分，气体温度下降到38℃，然后通过一级和二级电除雾器进行去除酸雾，对去除酸雾后的SO₂气体进行干燥，再采用鼓风机加压后经过换热器进行升温，温度升至425℃时进入转化器，将SO₂氧化成SO₃，生成的SO₃进入热交换器进行升温，升温至450℃后，再次进入转化器进行氧化，使SO₂完全氧化成SO₃，反应生成的SO₃气体采用换热器进行交换降温，降温至160℃后通入吸收塔反应生成硫酸，脱除制酸尾气中残留的SO₂、逃逸NH₃及H₂SO₄雾后再进行尾气排放。