一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。

主权项

一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法，包括以下步骤：S1,原材料选取，选取生铁，磁选铁，渣钢和废钢，其中，生铁含量30～40份，磁选铁10～20份，渣钢20～30份，废钢20～30份，所选取原材料成分按重量百分数满足表一和表二要求：表一原材料成分1 P百分含量S百分含量As百分含量Sn百分含量生铁≤0.050≤0.060≤0.020≤0.010磁选铁≤0.060≤0.060≤0.020≤0.010渣钢≤0.020≤0.020≤0.020≤0.010废钢≤0.020≤0.020≤0.020≤0.010表二原材料成分2 Pb百分含量Sb百分含量Bi百分含量Cu百分含量生铁≤0.015≤0.010≤0.005≤0.10磁选铁≤0.015≤0.010≤0.005≤0.10渣钢≤0.015≤0.010≤0.005≤0.10废钢≤0.015≤0.010≤0.005≤0.10加入电弧炉中熔炼，调整钢水成分，成分按重量百分数达到表三数值：表三电弧炉熔炼成分S2，在中频炉中，调整钢水成分，使成分按重量百分数达到表四和表五数值：表四中频炉钢水成分1元素CSiMnCrNi百分含量≤0.08≤0.060.35～0.6510.0～12.00.40～0.70表五中频炉钢水成分2元素MoCoWVNb百分含量0.10～0.402.65～3.52.50～30.15～0.250.05～0.12温度达到1650℃以上出钢，钢水从中频炉出钢，放入到钢包中，放入钢水同时断续加入生石灰，每炉钢水中加入生石灰量为100～200千克；S3.将钢水放入钢包精炼炉中，加入生石灰，送电化渣后加入造渣用脱氧剂，造渣用脱氧剂加入量为每吨钢2～5千克，生石灰加入量为每吨钢水20～30千克，所述造渣用脱氧剂为电石块、铝粉和硅铁合金粉按重量比60:25:15混合而成；电石块中碳化钙含量75％以上，粒度10～30mm，铝粉纯度大于99.8％，粒度80目前上，硅铁合金粉粒度80目以上；调整钢水成分，使成分按重量百分数达到表六和表七数值，表六钢包精炼炉钢水成分1元素CSiMnCrNi百分含量≤0.08≤0.060.35～0.6510.0～12.00.40～0.70表七钢精炼炉钢水成分2元素MoCoWVNb百分含量0.10～0.402.65～3.52.50～30.15～0.250.05～0.12加入铝线，将铝含量调整到0.025％，再加入硅钙线，加入硅钙线后，调整硅含量0.04～0.06％；S4，钢包放入真空脱气炉中，抽真空到500～1000Pa，保持15分钟以上，破空后，先加入钛铁合金，加入量为每吨钢水1～2千克，再加入硼铁，检测钢水成分，当B≤0.035％，Al≤0.02％时，补充硼铁合金和铝线，调整钢水使成分按重量百分数达到表八、表九和表十数值：表八真空脱气炉钢水成分1表九真空脱气炉钢水成分2表十真空脱气炉钢水成分3S5，浇钢，浇钢前，钢锭模内通入氩气排出钢锭模空气，钢包浇铸水口与钢锭模喇叭口高度为80～120mm，浇注温度1555～1570℃，浇注速度：3吨Ф450波浪锭母材锭身浇铸10～12分钟，上帽口后，填充5～7分钟；，浇注完毕后，加入低硅发热剂，加入量按吨钢1.5～2.5千克，然后加入保温剂，加入量为每支钢锭15千克；钢锭脱模后，将钢锭放入退火炉中随炉冷却，钢锭降温到100℃时，炉门开启一半，钢锭降温到50℃时出炉；S6，将钢锭表面杂质去除，切除熔化端，进行电渣重熔，电渣重熔造渣剂按重量百分数三氧化二铝粉占25～30％，萤石粉占65～70％，氧化镁粉占1～3％；所述三氧化二铝粉纯度大于98％，粒度大于120目；萤石粉中氟化钙纯度大于95％，粒度大于120目；氧化镁粉纯度大于97％，粒度大于120目；电渣重熔脱氧剂配比按重量硅钙合金粉：钛铁合金粉：铝粉为(2～3)：(2～3)：(1～2)；硅钙合金粉粒度大于80目；钛铁合金粉钛含量30％，粒度大于80目；Al粉纯度大于99.8％以，粒度大于80目；将电渣重熔造渣剂与电渣重熔脱氧剂按重量比100：0.5～2混合后投入结晶器化渣，投入量为G千克：G＝0.25×π×D²×F×D×U式中：D为结晶器平均直径，单位厘米；F为渣深系数，其中D<40厘米时，F＝0.5；D＝40～70厘米时，F＝0.35；D>70厘米时，F＝0.25；U为液态渣在某温度下的比重，取0.0025kg/cm³；化渣时通入氩气保护，化渣后切换成钢锭电极，结晶器进出水温差不超过10℃，出水温度不超过50℃；钢锭前半部分，电渣重熔化渣脱氧剂加入量为每吨钢1～1.2千克，每次加入时抛洒于渣面，每次加入量30～50克，加入间隔3～5分钟，钢锭后半部分，电渣重熔化渣脱氧剂加入量为每吨钢1～1.3千克，每次加入时抛洒于渣面，每次加入量30～50克，加入间隔3～5分钟；S7，电渣重熔结束后，将钢锭放入退火炉中退火，钢锭降温到100℃时，炉门开启一半，钢锭降温到50℃时出炉。