太阳能支架组件的生产设备

摘要

本实用新型涉及一种太阳能支架组件的生产设备，该工艺将支架、导轨、边框通过一个流水线完成制作，导致生产效率较高；同时采用了自动化设备来组装电池板，提高了生产效率；所有设备通过轨道连接，可以连续化高效生产，同时自动焊接机替代了人工焊接，避免了人工焊接的失误，提高了电池片的质量，同时焊接机还可以采用双工位操作，焊接效率更高；组装支架将装片和检验放置在同一工位，减少了生产流程，并且组装支架通过吸盘将一排电池片整体吸到固定台上进行焊接操作，提高了生产效率；装框机可以一次性装好四个边的框架，并且同时完成注胶工作，提高了生产效率。

主权项

一种太阳能支架组件的生产设备，其特征在于：它包括板材成型机（1）、型材打孔机（2）、剪切机（3）、冲压机（4）、焊接机（5）、组装支架（6）、层压机（7）和装框机（8）；其中板材成型机（1）包括板材缠绕辊（1.1）和支架（1.2），所述板材缠绕辊（1.1）上卷绕金属板材，所述支架（1.2）设置于板材缠绕辊（1.1）的后侧，该支架（1.2）水平放置，支架（1.2）的顶部设置有板材轨道（1.3），板材缠绕辊（1.1）上的板材末端被夹住，并从板材轨道（1.3）上穿过，该板材轨道（1.3）从前到后水平放置，并且该板材轨道（1.3）的前段的两侧设置有多排侧压辊（1.4），两个侧压辊（1.4）之间的间距小于板材的宽度，并且前两个侧压辊（1.4）之间的间距大于后两个侧压辊（1.4）之间的间距，所述板材轨道（1.3）的后段的顶部从前到后设置有多组上压辊（1.5），上压辊（1.5）以两个为一组，用于将通过的板材向下折成直角；所述板材成型机（1）的末端出料轨道与型材打孔机（2）的进料轨道连接，该型材打孔机（2）包括底座（2.1），所述底座（2.1）上设置有一个轨道（2.2），轨道（2.2）上设置有推料小车（2.3），该推料小车（2.3）的末端设置有固定头将型材的一端夹住，所述轨道（2.2）的另一端设置有型材夹持头（2.4），所述轨道（2.2）的中间固定有一个打孔设备（2.5），该打孔设备（2.5）包括一个打孔钻头支架（2.6），该打孔钻头支架（2.6）呈倒U形，打孔钻头支架（2.6）内壁的顶部和两个内壁上设置有打孔钻头（2.7）；所述型材打孔机（2）末端的轨道与剪切机（3）的进料轨道连接，所述剪切机（3）包括机座（3.1），机座（3.1）上设置有剪切平台（3.2），剪切平台（3.2）的上方设置有多个剪切头（3.3），剪切头（3.3）固定在同一个升降块（3.4）上，升降块（3.4）与机座（3.1）上开设的竖直轨道相配合；所述剪切机（3）的出料轨道分成两路，一路轨道与打磨机相连，另一路与冲压机（4）的进料轨道相连，所述冲压机（4）包括机架（4.1），机架（4.1）上设置行走轨道（4.2），所述行走轨道（4.2）上设有多个限位块（4.3），所述行走轨道（4.2）的上方设置有冲压块（4.4），所述冲压块（4.4）与机架（4.1）之间设置有定位柱（4.5），冲压块（4.4）下压时可以将型材压成块，同时冲压块（4.4）的底部设置有钻头、刀头；所述焊接机（5）包括一个电池片组装轨道（5.1），所述电池片组装轨道（5.1）的后侧设置有电池片堆叠座（5.2），该电池片堆叠座（5.2）上堆叠放置有太阳能电池片（5.4），所述电池片堆叠座（5.2）的上方设置有机械手（5.3），所述机械手（5.3）将太阳能电池片（5.4）一个一个地分别放到电池片组装轨道（5.1）上，所述电池片组装轨道（5.1）的左侧设置有进线轮组（5.5），电池片组装轨道（5.1）的右侧设置有牵引块（5.6），所述电池片组装轨道（5.1）上还设置有滑动座（5.16），该滑动座（5.16）上开设有多个通孔，所述进线轮组（5.5）、牵引块（5.6）、滑动座（5.16）之间设置有锡铜带（5.7），该锡铜带（5.7）绕过进线轮组（5.5）的多个固定轮后，穿过滑动座（5.16）的通孔，其末端固定在牵引块（5.6）上，所述滑动座（5.16）的右侧设置有多个限位轮（5.11），限位轮（5.11）以两个为一组，前后两个限位轮（5.11）设置在滑动座（5.16）的通孔的右侧，并且前后两个限位轮（5.11）之间的间距可调，所述太阳能电池片（5.4）的上方设置有焊接压块（5.8），所述焊接压块（5.8）的前后两侧分别设置有前部剪切头（5.9）、后部剪切头（5.10），所述进线轮组（5.5）和电池片组装轨道（5.1）之间还设置有挡板（5.12），所述挡板（5.12）上开有多个限位孔（5.13），所述锡铜带（5.7）穿过挡板（5.12）上的限位孔（5.13）后固定在牵引块（5.6）上，所述电池片组装轨道（5.1）末端的前侧还设置有一个转动辊（5.14），并且转动辊（5.14）底部设置有多个转动辊吸盘（5.15）；所述焊接机（5）末端的盛料轨道与组装支架（6）的前端相接，所述组装支架（4）包括底座（6.1）和伸缩架（6.2），所述伸缩架（6.2）固定在底座（6.1）的两端，伸缩架（6.2）包括下部的固定杆（6.3）和上部的伸缩杆（6.4），所述伸缩杆（6.4）的底部插于固定杆（6.3）顶部，所述伸缩杆（6.4）和固定杆（6.3）活动连接，伸缩杆（6.4）可以沿固定杆（6.3）上下移动，移动完成后通过销轴与固定杆（6.3）固定，所述伸缩杆（6.4）的顶部设置有固定台（6.5），所述固定台（6.5）顶部用于放置待加工的电池片，所述底座（6.1）的前侧设置有电池片组支座（6.6），单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）末端的盛料轨道与组装支架（4）的电池片组支座（6.6）相连，并且电池片组支座（6.6）上还设置有吸盘（6.7）；所述组装支架（6）的末端通过轨道与层压机（7）的进料轨道相连，组层压机（7）将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；所述层压机（7）的出料口通过轨道与装框机（8）相连，该装框机（8）包括机架（8.1）、所述机架（8.1）的顶部固定有装框平台（8.2），所述装框平台（8.2）的四周设置有四个轨道，所述轨道上设置有四个推板（8.3），推板（8.3）可以向装框平台（8.2）的中心或外部平移，并且推板（8.3）的内部开设有凹槽（8.4），所述凹槽（8.4）中用于放置待装框的太阳能电池组件边框。