一种薄壁铝合金电子束焊接方法

摘要

本发明提供一种薄壁铝合金电子束焊接方法，包括以下步骤：1)清理铝合金待焊工件；2)采用冲样的方法，将待焊零件在焊接处固定；3)调整电子束聚焦距离，使焦点位于焊接平面以下；4)针对同一道焊缝，依次采用手工点焊、编程焊接以及修饰焊接，将铝合金焊接成型；5)电子束焊接工作完成，取出焊接工件。本发明的优点在于：1)采用冲样的方法，固定待焊工件，不再单独使用焊接夹具；1)利用电子束的穿透能力，调整工件和电子枪的距离，实现电子束焦点位于待焊工件表面以下，从而避免电子束焦点和铝合金表面物质反应，生成气孔和夹杂。2)一道焊缝，采用三次焊接成型，避免了常规电子束焊接一次成型，热数量过大，造成工件变形。

主权项

一种薄壁铝合金电子束焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：1)清理铝合金待焊工件；2)采用冲样的方法，将待焊零件在焊接处固定；3)调整电子束聚焦距离，使焦点位于焊接平面以下；4)针对同一道焊缝，依次采用手工点焊、编程焊接以及修饰焊接，将铝合金焊接成型：首先采用手工点焊，将待焊零件固定；再采用编程焊接方法，焊接工件，最后采用修饰焊接，修正焊缝外观，手工点焊的焊接工艺参数为：焊接电流，7‑10mA；聚焦电流，500‑510mA；焊接速度，13‑17mm/s；编程焊接的工艺参数为：焊接电流，10‑12mA；聚焦电流，500‑510mA；焊接速度，15‑16mm/s；修饰焊接的工艺参数为：焊接电流，13‑16mA；聚焦电流，500‑510mA；焊接速度，14‑16mm/s；5)电子束焊接工作完成，取出焊接工件；所述步骤3)中，聚焦电流If和工作距离S之间的关系满足：If＝‑0.5S+582.5(145<S<165)，实现电子束在待焊零件表面以下聚焦，其中聚焦电流If的单位为mA，工作距离S的单位mm。