发明名称 |
一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法 |
摘要 |
本技术属于粉末高温合金构件的直接锻造成形技术领域,涉及粉末高温合金构件制备工艺的改进。实现步骤如下:合适的粉末锭坯制作;合理的粉末直接锻造成型模具设计及锻造工艺参数选择。本技术将粉末装入包套内直接锻造成型,能够得到组织致密,晶粒均匀、细小的粉末高温合金锻坯,简化了工艺流程,缩短了研制周期,降低构件制造成本。 |
申请公布号 |
CN106378456A |
申请公布日期 |
2017.02.08 |
申请号 |
CN201611022013.4 |
申请日期 |
2016.11.16 |
申请人 |
中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 |
发明人 |
王淑云;方爽;姜涛;东赟鹏;于秋颖 |
分类号 |
B22F3/17(2006.01)I;B22F3/10(2006.01)I |
主分类号 |
B22F3/17(2006.01)I |
代理机构 |
中国航空专利中心 11008 |
代理人 |
陈宏林 |
主权项 |
一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法,其特征在于:该方法的步骤是:步骤一、粉末锭坯制备根据构件的体积计算制作圆柱形不锈钢包套,不锈钢材料的牌号为304,将高温合金粉末填装在包套中,对包套内部抽真空后封焊,得到圆柱状的粉末锭坯(5),在粉末锭坯(5)的上端通过焊接连接一个用于保护包套进粉管的上端盖(4),在粉末锭坯(5)的下端通过焊接连接一个与上端盖(4)形状匹配使包套受压均匀的下端盖(6);步骤二、制备锻造模具采用断裂强度超过2000MPa的钢材料制备锻造模具,该锻造模具由圆形的上模(2)、模具外筒(3)和圆形的下模垫块(1)构成锻造模具型腔,其中,圆形的下模垫块(1)固定在压机的下工作台上,圆形的下模垫块(1)的外圆周与模具外筒(3)的内壁紧密配合,下端盖(6)的底部安装在下模垫块(1)上面,模具外筒(3)内套装上模(2),模具外筒(3)的内壁与上模(2)的外圆周面之间的间隙为5mm,上模(2)能够在模具外筒(3)的内腔中上下滑动,上模(2)安装在压机的上工作台上,上端盖(4)的顶部与上模(2)的底部接触,该锻造模具中,模具外筒(3)的内腔直径比粉末锭坯(5)的上、下端盖的外环直径大3mm;步骤三、加热粉末锭坯(5)将粉末锭坯(5)加热到1050℃,进行保温,保温时间按以下公式计算:T<sub>保温时间</sub>=L<sub>粉末锭坯直径</sub>×1.7min/mm 公式1步骤四、粉末直接锻造成型将保温后的粉末锭坯(5)放入锻造模具型腔内快速锻造成型,粉末锭坯(5)的转移时间控制在1min以内,锻造速度为17mm/s~20mm/s,在锻造过程中,随着安装在压机上工作台上的上模(2)的下降,粉末锭坯(5)在锻造模具型腔内向四周扩展变形,与锻造模具型腔接触后在三向受压的状态下,粉末锭坯(5)内的高温合金粉末开始相互碰撞和塑性变形后成型,成型过程中的压力为800~1300MPa,成型的保压时间为5~60s,成型的变形量为50~60%,然后将粉末锭坯(5)出模,置于石棉毡中自然冷却;步骤五、包套去除粉末锭坯(5)冷却后,吹砂,并采用机械加工的方法去除包套,得到粉末高温合金构件。 |
地址 |
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