钻孔冷却式缸盖割盆翻新工艺

摘要

本发明公开了一种钻孔冷却式缸盖割盆翻新工艺，包括如下步骤：上车以缸盖平面及装配内孔为基准校调平面和圆；预车燃烧室缺陷；燃烧室割盆；根据冷却孔尺寸加工填棒料；焊工采用垫片堆焊；采用埋弧自动焊的方法堆焊缸盖燃烧室；退火处理；机加工。本发明采用机加工车除缸盖燃烧室表面和冷却水孔内缺陷，而后堆焊恢复再机加工的方法来翻新燃烧室，通过割盆翻新工艺的应用，使得钻孔冷却式缸盖燃烧室出现大面积缺陷的问题得以解决，通过此方法修复可以达到新件的使用寿命。

主权项

一种钻孔冷却式缸盖割盆翻新工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)上车以缸盖平面及装配内孔为基准校调平面和圆，使之平面度和同心度为0.2mm；(2)预车燃烧室缺陷：根据工件形状粗车燃烧室，粗车位置从燃烧室斜面底端至燃烧室内径与密封面的交界R处，要求所有缺陷全部车除；(3)燃烧室割盆：割盆位置定于冷却孔最前端至启动阀孔的边缘，割盆深度至冷却孔保留1/3为止；(4)根据冷却孔尺寸加工填棒料，棒料尺寸不应过松，以免影响质量；(5)焊工采用垫片堆焊冷却孔、启动阀孔、油枪孔、安全阀孔及示功孔，要求所有垫片放置时必须与孔垂直，且高度准确；(6)采用埋弧自动焊的方法堆焊缸盖燃烧室，焊前工件炉内预热至180℃‑220℃；焊接参数为：焊接电流：450‑650A,焊接电压：20‑40V,移动速度：8‑25mm/s，层间温度不大于380℃；缸盖焊接处不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔的焊接缺陷；(7)焊接结束后，将工件放入退火炉中进行退火处理；(8)机加工：按图纸尺寸要求进行机加工。