一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的回火工艺

摘要

本发明涉及一种齿轮的回火工艺，尤其是一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺，包括如下工艺步骤：齿轮工件在加热炉内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830℃；保温时间满足每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽进行淬火冷却；冷却至齿轮工件内部温度170℃时转移至风冷台风冷，完成分级淬火工艺；风冷清洗完毕进入盐浴槽回火，回火保温一定时间，齿轮热处理工序完成。本发明的有益效果是：回火均匀性好；盐浴回火时间仅为电炉回火的50％，生产周期以及加热成本降低50％；盐浴回火后的齿轮工件组织、硬度以及变形效果与电炉回火相同；盐浴淬火介质，不结块，永久保温，盐浴淬火后再利用该闲置热源回火可以节能增效。

主权项

一种高精高速重载齿轮盐浴淬火回火工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：A.齿轮工件在加热炉(3)内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830℃；B.保温时间满足每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽(1)进行淬火冷却；C.冷却至齿轮工件内部温度170℃时转移至风冷台(2)风冷，完成分级淬火工艺；D.风冷清洗完毕进入盐浴槽(1)回火，回火的具体步骤为：a.回火准备，检查盐浴槽(1)的仪表、设备是否正常，热电偶是否正常，温度显示是否正常；b.将盐浴淬火后的齿轮冷却至50℃时，重新吊装入刚淬火后的盐浴槽(1)内，齿轮工件在盐浴槽(1)内高度不应超过有效液面高度；c.齿轮工件在低温盐浴槽(1)内的保温时间按照每毫米直径或厚度1.167min计算；d.开启盐浴槽(1)的风冷装置，控制盐浴温度在170℃；e.按照工艺在盐浴槽(1)内保温要求时间保温后，将齿轮工件吊出盐浴槽(1)，在盐浴槽(1)上方，空气沥盐5分钟；f.沥盐完成后，将齿轮工件置于空气中冷却至100℃，采用红外检测仪检测齿轮齿根位置温度来监控冷却时间；g.齿轮工件冷却至100℃时，将工件吊入50℃的水槽内清洗齿轮工件表面的残盐，根据装炉量，清洗时间在10～20min；h.清洗完毕，将齿轮工件置于空气中干燥即可；i.冷至室温后，对齿轮工件进行组织、硬度及变形的检测。