一种再生橡胶的生产方法

摘要

本发明涉及一种再生橡胶的生产方法，该方法包括胶粉的制备，将废旧橡胶按规定目数粉碎；解聚胶粉的制备，将胶粉铺在运输带上，厚度2㎝以下，在温度80～150℃的热空气环境中，保持时间在30～120分钟；再生橡胶制备，将解聚胶粉送入开炼机中辊压成片，通过捏练机辊压塑化，使其具有粘性和塑性，再送入精炼机中辊压出片即制得再生橡胶。采用本发明，没有采用其它的助剂，即软化剂，活化剂，增粘剂，补强剂等，保持硫化橡胶原有配比，成本低；且在常压中进行，温度不超过橡胶制品的硫化温度，没有废气废水产生，利于环保；另外，成品中橡胶烃的含量高，可多领域使用。据检测数据表明，按照GB/T13460‑2008标准，其拉伸强度在10MPA以上，扯断伸长率在330%以上。

主权项

一种再生橡胶的生产方法，其特征在于它包括：（1）胶粉的制备：将废旧橡胶切成条块状后送至粗碎机中，过辊后进入规定目数的振动筛中分选，将分选出的胶粉送入磁选机，使金属杂质与胶粉分离，保存胶粉备用；（2）解聚胶粉的制备：将上述备用的胶粉均匀的铺在运输带上，胶粉的厚度在2㎝以下，在温度80～150℃的热空气环境中，使运输带缓缓运行，保持时间在30～120分钟，得解聚胶粉；（3）再生橡胶制备：将解聚胶粉送入开炼机中辊压成片，之后送入捏练机进一步辊压塑化，使其具有一定的粘性和塑性，胶片细腻，再送入精炼机中辊压出片，即制得再生橡胶。