发明名称 |
一种刹车皮生产方法及成型设备 |
摘要 |
本发明公开了一种刹车皮生产方法及成型设备,该生产方法包括:混合搅拌均匀如下物料:岩棉13‑15份、重晶粉4‑6份、树脂粉5‑7份、蛭石粉1‑2份、长石粉1‑2份、轮胎粉1‑2份、硬脂酸锌0.2‑0.3份和摩擦粉0.8‑1.2份;置排刹车骨架,并在要上刹车皮的凹弧面刷胶;把排好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30‑40g的混料倒入放料模槽内,使混料盛置在凹弧面上;将放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3‑5分钟,压力为18‑22Pa,压模厢的温度控制在170‑190度。它具有如下优点:成形效率高,成形成本降低;在混料上的使用也相对传统的用的比较少;在成品质量上,用本发明的工艺生产出来的刹车皮与刹车骨架会更加牢固。 |
申请公布号 |
CN103978615B |
申请公布日期 |
2017.02.01 |
申请号 |
CN201410213213.2 |
申请日期 |
2014.05.20 |
申请人 |
莆田市金田摩配有限公司 |
发明人 |
阮辉珍 |
分类号 |
B29C43/18(2006.01)I;B29C43/36(2006.01)I;B29C43/32(2006.01)I |
主分类号 |
B29C43/18(2006.01)I |
代理机构 |
厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 |
代理人 |
杨依展 |
主权项 |
一种刹车皮生产方法,其特征在于:包括:(1)、混料步骤,混合搅拌均匀如下物料:岩棉13.5‑14.5质量份、重晶粉4.8‑5.2质量份、酚醛树脂粉5.8‑6.2质量份、蛭石粉1.4‑1.6质量份、长石粉1.4‑1.6质量份、轮胎粉1.4‑1.6质量份、硬脂酸锌0.24‑0.26质量份和摩擦粉0.9‑1.1质量份;(2)、排片步骤,置放刹车骨架,并在刹车骨架之要上刹车皮的表面刷胶;(3)、放料步骤,把置放好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30‑40g的步骤(1)的混料倒入放料模槽内,使混料铺设在刹车骨架的刷胶表面上;(4)、压模步骤,将步骤(3)的放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3‑5分钟,压力为18‑22Pa,压模厢的温度控制在170‑190度;(5)、除毛刺步骤,去除步骤(4)的成形好的刹车皮的侧面的毛刺;(6)、获取成品。 |
地址 |
351100 福建省莆田市仙游县郊尾民营创业园 |