一种转炉炉衬的维护方法

摘要

本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，利用碳含量为3.5％～4.5％的铁块对破损炉衬进行渣补，利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应，降低炉渣氧含量，再加上铁块的吸热作用，使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围，生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应，二者之间的连接是冶金结合连接，结合力更大，结合更加紧密，不存在明显的分层现象，提高了补炉效果，每班铁块补炉1‑2次，转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉，可以节约补炉料消耗50％以上，每班停炉时间减少40min左右，生产稳定性大幅提升，铁块溅渣后，溅渣层可保持5炉以上，维护效果甚至优于补炉料补炉。

主权项

一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：1)提前准备好2t～3t干燥、干净的铁块，所述铁块为正常生产炼钢用铁块，所述铁块内的碳的质量百分比为3.5％～4.5％；2)控制上一炉的吹炼终点：钢水吹炼终点温度控制在1640℃～1680℃，钢水终点氧在700ppm以下；确保终渣流动性良好，渣中MgO在8％以上，TFe含量不高于20.2％，终渣碱度大于2.8；3)出钢后不进行溅渣护炉操作直接将转炉摇至装料位，根据需要维护的具体部位将转炉摇至适当位置：需维护熔池或靠近炉底位置时，倾动角度为60°～70°；需维护装料冲击区时，倾动角度在70°以下；4)加入步骤1)中准备的铁块，加入铁块后迅速往下摇转炉，摇炉过程观察炉渣翻腾情况，避免将炉渣倒进炉坑内；确认炉渣不会外溢后，停止摇炉，将转炉静止保持2min～5min；5)将转炉摇至“0”位，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉过程中的调料量为正常比例的45％～55％，以避免炉渣过干，防止因加入铁块后，炉渣迅速脱碳，影响正常溅渣护炉效果；6)因加入铁块后，20％～25％的炉渣将与铁块一起粘附在倒渣面上，为此溅渣护炉结束后倒出所有炉渣不再留渣；然后正常装料开始下炉吹炼；7)为避免铁块熔化或倒渣面粘渣脱落造成钢水增碳或安全生产事故，用铁块补炉后的转炉吹炼炉次直接出钢而不倒炉，且出钢过程正对炉口位置严禁有人；8)控制步骤4)中铁块溅渣补炉1～2次，以避免倒渣面过厚造成倒渣面粘渣脱落事故。