一种在金属基材表面形成纳米孔洞的方法

摘要

本发明提供了一种在金属基材表面形成纳米孔洞的方法，包括以下步骤：1)将金属基材钛挂具；2)除油；3)水洗；4)酸腐蚀；5)水洗；6)中和；7)水洗；8)第一次电解腐蚀；9)水洗；10)粘连处理；11)水洗；12)第二次电解腐蚀；13)水洗；14)螯合处理；15)热水洗；16)烘干。所述在金属基材表面形成纳米孔洞的方法及液态金属与纳米塑胶原料结合的方法，实现了在金属基材表面均匀的纳米级孔洞，经过纳米塑胶原料(PPS,PBT)注塑从而实现金属基材与塑胶纳米化结合，结合力强度达到200KGF/CM2以上。

主权项

一种在金属基材表面形成纳米孔洞的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将金属基材钛挂具；2)除油：将步骤1)基材用中性脱脂剂进行脱脂，脱脂温度为75‑95℃，脱脂时间2‑10min；3)水洗:用水清洗步骤2)脱脂后的基材；4)酸腐蚀：步骤3)水洗后的基材用浓酸腐蚀，酸腐蚀温度60‑80℃，酸腐蚀时间2‑10分钟；5)水洗:用水清洗步骤4)酸腐蚀后的基材；6)中和：步骤5)水洗后的基材用中和剂清洗；7)水洗:用水清洗步骤6)中和后的基材；8)第一次电解腐蚀：步骤7)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，电解电压12V，时间10‑20分钟；9)水洗:用纯水清洗步骤8)电解腐蚀后的基材；10)粘连处理：步骤9)水洗后的基材依次用粘结剂A,粘结剂B,处理2‑5分钟，更换粘结剂前用纯水洗基材清除残留的粘结剂；11)水洗：步骤10)粘结处理后的基材用纯水清洗；12)第二次电解腐蚀：步骤11)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，电解电压20V，时间10‑20分钟；13)水洗：用纯水清洗步骤12)电解腐蚀后的基材；14)螯合处理：步骤13)水洗后的基材依次用螯合剂处理2‑5分钟，纯水清洗，更换螯合剂处理2‑5分钟，再纯水清洗；15)热水洗步骤14)螯合处理后的基材用70‑90℃纯水清洗；16)烘干：步骤15)水洗后的基材在60‑80℃烘烤10‑30min。