连续式湿干两级动态厌氧发酵制备生物燃气的方法

摘要

本发明提供一种连续式湿干两级动态厌氧发酵制备生物燃气的方法，即首先按照发酵料液干物质浓度要求和原料互补要求混合有机物料，添加厌氧发酵接种物，加入沼液调节物料含水率，于37℃厌氧发酵并收集产生的沼气；然后发酵物料自流入干式发酵装置中，通过多孔滤板分离滤渣和滤液，滤液回收用于新物料调节含水率，滤渣继续进行厌氧发酵后经脱水出料装置排出；将湿干两级发酵收集的沼气经净化及提纯，即完成生物燃气的制备；本发明提高反应器处理能力和容积产气率，解决了高固或干式反应器的进出料难题，无需沼液回流喷淋作业，发酵残渣脱水可使发酵残渣含水率降低至65%‑75%，便于后续环节利用，实现沼液零排放或少排放，运行简便并节省基建投资。

主权项

一种连续式湿干两级动态厌氧发酵制备生物燃气的方法，其特征在于，具体步骤如下：a）将有机物料按照碳氮比（20‑30）：1互补搭配物料并混合，调节物料含水率为90%‑96%，置于混合调节池中，然后添加厌氧发酵接种物，接种量大于或等于总发酵料液质量的30%，再加入沼液调节物料干物质浓度为4%‑10%，搅拌均匀后输送至湿式厌氧发酵装置进行湿式厌氧发酵；所述厌氧发酵接种物为沼气工程发酵沼渣或污水处理厂厌氧消化污泥；b) 湿式厌氧发酵温度为37℃，每天由湿式厌氧发酵装置顶部泵入湿式厌氧发酵装置内液位高度1/15‑1/20的物料，再由下部排出等量的物料，15‑20天完成循环，随时收集湿式厌氧发酵期间产生的沼气；c）由湿式发酵装置下部排出的物料自干式发酵装置顶部进料口溢流进入干式发酵装置中，并借助干式发酵装置底部多孔滤板对物料进行过滤，使滤液和滤渣分离并同期进行厌氧发酵，当湿式发酵装置需要补充新料时，滤液可通过排液口全部返回混合调节池用于调节物料干物质的浓度；干式厌氧发酵温度为37℃，期间随时收集干式厌氧发酵期间产生的沼气，每天将1/15‑1/20的发酵后滤渣经脱水出料装置脱水后排出；d）将湿干两级发酵罐收集的沼气，经过净化及提纯处理，完成生物燃气的制备。